裕华吨转炉干法除尘技术标准.docVIP

裕华120吨转炉干法方案 PAGE12 / NUMPAGES18 裕华120吨转炉干法除尘 技 术 要 求 武安市裕华钢铁有限公司 2014年 1 月 1转炉一次烟气净化系统工艺流程 　　　 点燃放散 　　　↑ [转炉→汽化冷却烟道]→蒸发冷却器→干式电除尘器→除尘风机 →切换站→ ↓ 　 ↓ ↓ 粗灰输送机 　细灰输送机 变频电机 ↓ ↓ 　　　　　外运← 储灰仓（车间内） 储灰仓（车间外）→外运 煤气冷却器 →[煤气柜] 2 设计原则 1）蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制； 2）除尘器具有优异的极配形式，良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统； 3）回收与放散有效、快捷、安全的切换； 4）回收煤气含尘浓度≤10mg/Nm3， 　 放散气体含尘浓度≤15mg/Nm3(双联操作≤20mg/Nm3)； 5) 节能措施：ID风机配有变频调速装置，风机的运行与氧枪的升降连锁，氧枪下降时，　　 　　风机高速运转；氧枪提升时，风机低速运转。 6）噪音控制：在ID风机后设计消音器，消除风机运行时产生的机械与动力噪音。 3 干法除尘工艺参数及系统组成 3.1转炉炼钢基本条件 转炉座数： 1座 转炉公称容量： 120t 转炉平均产钢水量： 108t 转炉最大炉产钢水量： 110t 转炉最大铁水装入量： 120t 冶炼周期: 28~35min，其中吹氧13min 脱碳速度: 最大0.5%/min 平均 0.3%/min 最大炉气量: 70000Nm3/h 最大烟气量: 92000Nm3/h 炉气温度: 1450~1600 ℃. 烟气含尘浓度： 80～150g/m3 3. 2与烟气净化相关的技术参数 1）转炉烟尘成分见表2-1 成分 FeO Fe2O3 ΣFe MnO SiO2 MgO CaO P2O5 Fe C 含量% 67.16 16.2 63.4 0.74 3.64 0.39 9.04 0.57 0.58 1.60 2）炉气温度和成分见表2-2。 名 称 温度 成份（%） ℃ CO CO2 N2 O2 前烧期 1450 60 30 9 1.0 回收期 1550 86 10 3.5 0.5 后烧期 1600 65 25 9 1.0 烟气粒度:燃烧期10μm，回收期10~20μm。 转炉炉气采用未燃法处理,煤气回收。 活动烟罩行程500mm，以炉口为基准，上升最大行程500mm。 3）烟气净化系统参数 最大烟气量（α=0.2时）： 92000Nm3/h 成分 CO CO2 N2 O2 含量（%） 70 15 14.5 0.45 3.3煤气柜设计压力 煤气柜设计压力3.8kPa 3.4干法除尘系统技术要求 3.4.1 烟气冷却系统 3.4.1.1汽化冷却烟道 干法除尘厂家提出对汽化冷却烟道尾段设计的技术要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计范围内（~900℃）；包括以下几方面内容： 1） 合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。 2） 炉口微差压形式及接口。 3） 尾部烟道测压、测温位置及接口。 4） 喷枪在烟道上的位置及接口。 3.4. 2蒸发冷却器 汽化冷却烟道出口烟气温度直接影响系统设备选型和系统运行安全，设计时应考虑到工况的波动以及烟道使用后期性能下降等因素，干法除尘系统按照冷却烟道出口烟气温度900℃进行方案设计，使系统设备选型在该条件能够满足工艺要求。 蒸发冷却器由以下部分组成：非金属补偿器、蒸发冷却器壳体、支撑/限位 环、蒸发冷却器灰斗、灰斗内置刮板机、维护和操作平台、喷雾系统、保温设施及检修人孔等。 蒸发冷却器将来自汽化冷却烟道温度为~900℃的烟气冷却到200℃左右，使后续设备在相对较低和稳定的温度状态下安全地工作，因此是本系统的首要设备。 蒸发冷却器内部烟气温度是一个变化过程，因此，壳体2/3（上部）采用耐热1Cr18Ni9Ti，下部采用20g，钢板