常见的失效分析基础知识.ppt

12 （4）涂镀层引起的残余应力 2.2零件受力分析及强度刚度计算 作用在基板上的力为： (16) 作用在第一层镀层上的力为： (17) 12 （4）涂镀层引起的残余应力 2.2零件受力分析及强度刚度计算 大小相等方向相反的力对形成力矩M2： F2s和F2w都是压应力。在镀层的第二层上存在与F2大小相等的拉应力。 (18) 平衡弯矩M2，产生曲率变化，?2-?1 (19) 12 （4）涂镀层引起的残余应力 2.2零件受力分析及强度刚度计算 组合板的硬度（强度）可以写为： (20) 可以确定?2为： (21) 12 （4）涂镀层引起的残余应力 2.2零件受力分析及强度刚度计算 基板底部和顶部的应力可以写为： 和 (22) (23) 12 （4）涂镀层引起的残余应力 2.2零件受力分析及强度刚度计算 镀层第一层中部（心）的应力变为： 镀层第二层中部（心）的应力可以计算为： (24) (25) 12 （4）涂镀层引起的残余应力 2.2零件受力分析及强度刚度计算 1.1.3 nth 层的应力 上述的分析和计算可以扩展到n层。 (26) (27) (28) 12 （4）涂镀层引起的残余应力 2.2零件受力分析及强度刚度计算 (30) (29) (31) 12 （4）涂镀层引起的残余应力 2.2零件受力分析及强度刚度计算 运用式26-29可以估算第j层的应力。用j代替各式中的n，j层中部（心）的应力为： (32) 12 （4）涂镀层引起的残余应力 2.2零件受力分析及强度刚度计算 这里，1?j?n，其分布如图3所示。 12 （4）涂镀层引起的残余应力 2.2零件受力分析及强度刚度计算 1.2 冷却过程中不同的热收缩 12 （4）涂镀层引起的残余应力 2.2零件受力分析及强度刚度计算 12 （4）涂镀层引起的残余应力 2.2零件受力分析及强度刚度计算 考虑两块板从无应力状态冷却?T，则产生应变变量?? =（?s - ?d）?T。假设这一应变在板的底部和顶部产生大小相等的反作用的平衡力F(CTE)，则在x轴上由力平衡可以得到： （33） 12 （4）涂镀层引起的残余应力 2.2零件受力分析及强度刚度计算 这两个力行成力矩M(CTE)。为了平衡这一力矩，则有曲率变化?2-?1 （34） （35） （36） 12 （4）涂镀层引起的残余应力 2.2零件受力分析及强度刚度计算 ?是中性层（yc=0）到表面（y=0）的距离且等于?n。当在涂层中时，?n是固定的，为： 从式（34）和（35），可以得出F(CTE)的表达式： 结合式（33）和式（36）-（38），曲率变化从应变变量??增加到?c-?n （39） （38） （37） 12 （4）涂镀层引起的残余应力 2.2零件受力分析及强度刚度计算 因而，可以从式（37）计算(CET)导致的应力： （40a） （40b） （40c） （40d） （40e） 2 失效分析基础知识 2 2.1.1 失效的主要形式及其原因 序号 失效类型 失效形式 直接原因 1 过量变形失效 a. 扭曲（如花键） b. 拉长（如紧固件） c. 胀大超限（如液压活塞缸体） d. 高低温下的蠕变（如动力机械） e. 弹性元件发生永久变形 由于在一定载荷条件下发生过量变形，零件失去应有功能不能正常使用。 2 断裂失效 一次加载断裂（如拉伸、冲击、持久等） 由于载荷或应力强度超过当时材料的承载能力而引起。 环境介质引起的断裂（应力腐蚀、氢脆、液态金属脆化，辐照脆化和腐蚀疲劳等） 由于环境介质、应力共同作用引起的低应力脆断。 疲劳断裂：低周疲劳，高周疲劳。弯曲、扭转、接触、拉-拉、拉-压、复合载荷谱疲劳与热疲劳，高温疲劳等。 由于周期（交变）作用力引起的低应力破坏。 3 表面损伤失效 磨损：主要引起几何尺寸上的变化和表面损伤（发生在有相对运动的表面）。主要有粘着磨损和磨粒磨损。 由于两物体接触表面在接触应力下有相对运动造成材料流失所引起的一种失效形式。 腐蚀：氧化腐蚀和电化学腐蚀，冲蚀，气蚀，磨蚀等。局部腐蚀和均匀腐蚀。 环境气氛的化学和电化学作用引起。 2.1机械零件失效形式与来源 3 2.1.1 失效的主要形式及其原因 断裂失效的分类 失效分析工作者通常从致断原因（断裂机理或断裂模式）的角度出发将机械零件的断裂失效分为下述几种类型： （1）过载断裂失效； （2）疲劳断裂失效； （3）材料脆性断裂失效； （4）环境诱发断裂失效； （5）混合断裂失效。 2.1机械零件失效形式与来源 3 2.1.2 失