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烟花爆竹生产工艺 黄 刚 课题内容：公司安全生产操作规程 教学目的：使学生掌握：安全生产操作规程 教学方法：讲授法、问答法 重 点：掌握正确的操作方法 难 点：装配生产操作规程 能力培养： 课堂类型：新授课、讲授课 教 具：投影仪、多媒体设备 作业： 授课班级 第 22次 课 授课时间 授课地点 第二节 公司安全生产操作规程（装配生产） 一、礼花弹装球车间安全操作规程 （一）礼花弹装中心管工序安全操作规程 （1）导火索的裁切必须在指定位置，每人每次1卷（20米）。 （2）裁切刀具刃口必须锋利。 （3）裁切时戴好防护面罩单人操作。 （4）清漆、香蕉水、引燃药液属挥发性液体，必须坚持随用随盖，严禁堆放在生产场地。 （5）使用炸药时，每人每次不超过0.25kg. （6）导火索需进行斜切口时，选用锋利的刀片，定量为1卷（20米）的裁剪量。点引燃药时，每人每次只允许调配1小碗0.15kg，尽量做到用多少调多少，当碗底剩有余药，必须用水浸湿进行清洗。 （7）车间原材料必须摆放整齐，每人工作台边只允许放1只袋子或1只纸箱，保证道路畅通。 （8）中转库药物停滞量：炸药15kg，黑火药（三味粉）20kg,清漆15kg，引燃摇曳20kg，香蕉水24kg，定位胶：1桶25kg。 （二）礼花弹装球工序安全操作规程 （1）装礼花弹每人每次使用药物定量按下表进行： ? 注：①欧式柱形弹由于药物不受挤压，每人每次操作定量为：2.5″24个，3″19个，4″15个，用10″球壳盛装零件、谷壳药、亮珠。②普通柱形弹操作按亮珠球操作。 （2）装亮珠球时，球壳中的花物不能装填过满，敲打时必须戴好防护面罩（造型类、盒装类和柱形类可不戴），轻轻敲打，均匀用力，使球吻合，严禁猛力敲打和拖动。 （3）装炸药球时，必须戴好防尘口罩及工作帽，均匀挤压，使球吻合。 （4）每装完1次球时，必须清扫安面余药并保持地面无余药。 （5）高温或干燥季节，必须在规定时间内生产，并保持地面潮湿，屋顶喷水，消防桶或池装满水。 （6）板车进行药物转运时，按规定线路低速行驶，定量：亮珠为12箱，炸药为6桶，爆炸药为9袋。 （7）操作中转间多余的亮珠或零件等药物达100kg时就及时退回仓库。 （8）接火炸药中转间最大滞留量为1箱10?kg；接火炸药中转库最大滞留量为4箱40kg。 （9）亮珠仓库和开包药仓库药物停滞量为本车间二天生产量。 二、礼花弹糊球车间安全操作规程 （一）礼花弹糊球工序安全操作规程 （1）每组糊球操作人员领取礼花弹时，2人只能抬1架；平板拖车从烘房领取礼花弹时每次不超过2架，并且上面一层架的礼花弹最大不超过4″。 （2）糊球每人每次的操作定量按下表进行： 注：2.5″形弹每人每次定量8个 （3）严禁在领取礼花弹或糊球过程中产生碰撞或铁落地面，在操作过程中应轻拿轻放。 （4）礼花弹7″以上球的分架标准为： （5）中转间礼花弹停滞量为：大球组5″或5″以上不超过3架，5″以下不超过2架；小球组不超过2架。 （6）严禁破损的球架进入生产流通领域。 （7）球架不得随意乱放，无论是放在中转间或在外摊晒均需摆放整齐，保持道路畅通。 （8）所有礼花弹必须在凉棚完全冷却后方可进行操作。 （二）礼花弹糊球烘房安全操作规程 （1）礼花弹糊球烘房每间按两边烘槽进行计算，每个烘槽放置9个架位，每个架立叠放高度不超过3层礼花弹烘架，每间总量不超过54架。 （2）进入烘房3″以下的时引球烘架心须摆放在最下层，防止时引球的导火的引受潮。 （3）进入烘房的操作人员或管理人员严禁超过2人。 （4）操作人员进出烘房的运输以2人为一组：用手抬每次2人1架；用平板车运输每车限装2架；严格要求上层礼花弹烘架四个脚位稳妥地对准下层烘架上沿横木，防止上层礼花弹烘架不稳倾倒。 （5）操作人员在运输过程中，必须做到轻抬轻放，平衡用力，慢速行走，严禁碰撞或上层礼花弹烘架左右摇晃。 （6）进入烘房烘架上的礼花弹数量以糊球的分架数量为标准。 （7）蒸汽烘房温度控制在75℃以下。 （8）值班人员密切注意管道、抽风设施是否处于正常状态，各种仪表读数是否达标；出现问题，立即切断汽源、电源、火源，组织抢修。 （9）烘房供汽、抽风等时间安排表： ? 以上时间可根据季节、生产等情况作适当调整。 （10）礼花弹在干燥过程中，严禁在烘房翻动和收取；必须抬至凉棚冷却后方可进入下道工序。 （11）严禁在烘房取暖或烘与生产无关物品。 三、礼花弹切口车间安全操作规程 （一）礼花弹二次时引工序安全操作规程 （1）引火线的裁切和钻眼必须在指定位置，每人每次定量：导火索1卷（25米），中管内接火引1圆板（2小扎）。 （2）裁引、钻眼要求刀具的刃口和钻具的锥尖必须锋利。 （3）裁切