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高速加工技术机理及的应用 　　摘要：本文介绍了高速加工的概念，阐述了高速切削加工的机理及特点，分析了高速加工技术链的要求及实现，介绍了高速加工技术的应用。?? 　　关键词：高速加工；机理；技术链；应用?? 　　中图分类号：TG506文献标志码：A文章编号：1671－7953(2009)03－0078－04 　　 　　高速加工技术的应用与发展已有10多年的历史，作为现代先进制造技术之一的高速加工技术代表了切削加工的发展方向，并逐渐成为切削加工的主流技术。一般凡切削速度、进给速度高于常规值 5～10倍以上，称为高速加工。由于高速加工的高切削速度和高进给速度可显著提高加工效率和加工精度、降低切削力、减小切削热对工件的影响、实现工序集中等，因此已在模具制造、汽车制造、航空航天、精密机械等领域得到广泛应用，并取得了良好的技术经济效益。 　　 　　1高速加工技术机理 　　 　　?ピ诔９孀刺?下随着切削速度、进给速度的增加，切削力、切削热都会不断增加，刀具磨损也会加剧。而高速加工技术的切削速度在高于常规加工5～6倍时，确能达到良好的切削效果，这是高速加工所特有切削机理所决定的。 　　 　　1.1高速加工技术机理 　　??1931年，德国切削物理学家萨洛蒙(Carl.J.Salomon)博士提出了一个假设，即同年申请了德国专利(Machine with high cutting speeds)的所罗门原理：被加工材料都有一个临界切削速度V0，在切削速度达到临界速度之前，切削温度和刀具磨损随着切削速度增大而增大，当切削速度达到普通切削速度的 5～6倍时，切削刃口的温度开始随切削速度增大而降低，刀具磨损随切削速度增大而减小。这说明高速切削比常规切削轻快，两者的机理也不同。?? 　　 　　从图1中可以看出，当切削速度达到一定值时，切削刃口的温度开始随切削速度的增大而降低，从图2中我们了解到随切削速度的增加切削力也会有所下降。?? 　　图3是通过热辐射测量传统切削过程中热量产生的效果图，由于传统切削一般采用较大的切深，较小的切削速度，因此传统切削的特点是大量但是较慢的材料去除率。 　　 　　2高速加工技术链 　　 　　?ジ咚偌庸ぜ际跏且桓龇浅Ｅ哟蠖?复杂的系统工程，它涵盖了机床材料的研究及选用技术，机床结构设计和制造技术，高性能CNC控制系统、通讯系统，高速、高效冷却、高精度和大功率主轴系统，高精度快速进给系统，高性能刀具夹持系统，高性能刀具材料、刀具结构设计和制造技术，高效高精度测试测量技术，高速切削机理，高速切削工艺，适合高速加工的编程软件与编程策略等等诸多相关的硬件和软件技术。 　　?ネ?5所示是完成高速加工一般所必须的技术链，高速切削加工要获得良好的应用效果，3必须将高性能的高速切削机床、与工件材料相适应的刀具和对于具体加工对象最佳的加工工艺技术相结合。?? 　　 　　2.1高速加工刀具系统 　　?ナ率瞪希?直接参与切削加工的对象是刀具，因此刀具在机械加工过程中所起的作用至关重要。为达到理想的高速加工效果，需要从刀具材料、几何参数、悬伸长度、夹头、刀柄、切削参数、切削几何关系、走刀路线、润滑冷却等各方面采取措施，尽可能减少刀具寿命的降低，提高加工效率及加工质量。 　　 　　??1)刀具材料。高速切削刀具在高速加工过程中要承受高温、高压、摩擦、冲击和振动等载荷，其硬度、耐磨性、强度、韧性、耐热性、工艺性和经济性等性能是实现高速加工的关键因素。对不同材料的工件高速切削时，刀具的选用要注意与工件材料的匹配，由于转速较高，刀具直径不宜太大，一般直径不超过?h16mm。 　　??2)刀柄结构。高速切削加工时，刀柄与主轴的联接在大多数高速切削机床上采用圆锥空心柄(HSK)为主，它具有：重量轻、重复使用时装夹和定位精度高、刚度高、并可传送大的转矩；装夹力随转速升高而加大。它是德国工业界联合研究的成果，目前已列入国际标准。为适应高速加工的回转精度及动平衡，也常采用热装刀柄。 　　??3)夹头。高速加工要求刀具装夹具有稳定的高精度、高动平衡性及夹持可靠性。目前，在高速精密加工技术中常用热装式夹头、液压夹头和力缩夹头等三种新型夹头。 　　 　　2.2高速切削机床 　　?ジ咚偾邢骰?床是高速切削应用的基本条件，是实现高速切削的关键技术之一，也是实现高速加工的前提和基本条件。高速机床技术主要包括高速单元技术(或称功能部件)和机床整机技术????［7］??。单元技术包括高速主轴、高速进给伺服系统、高速 CNC控制系统等；机床整机技术包括机床床身、冷却系统、安全设施和加工环境等。 　　??2.2.1高速主轴 　　?ジ咚僦髦崾歉咚偾邢鞯氖滓?条件，对于不同的工件材料，目前的切削速度可达5-100m／s。主轴