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供热管网工程质量缺陷及原因剖析 　　【摘要】分析供热管道工程施工中常见的质量缺陷，探讨产生质量缺陷的原因。 　　【关键词】供热；工程；质量；缺陷 　　一、引言 　　在供热管网工程建设中，质量缺陷例如支架坐标及标高位移未按工艺要求标准施工、绝热及防腐不良等，不但造成物料浪费；还导致热能损失，主要表现是运行后出现跑冒滴漏、堵塞等现象。分析供热管网工程施工常见的质量缺陷、探讨产生质量缺陷的原因、提前预防，是避免施工过程中出现质量缺陷的有效途径。 　　二、常见质量缺陷及原因 　　1、管道连接 　　1）管道螺纹接口渗漏 　　现象：管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。 　　原因分析： 　　（1）螺纹加工不符合规定，有断丝现象； 　　（2）安装螺纹按头时，拧的松紧度不合适，有时使用的填料不符合规定或老化、脱落； 　　（3）管道安装后，没有认真进行严密性水压试验，管子裂纹、零件上的砂眼以及接口处渗漏没有及时发现并处理； 　　（4）地下管道填埋夯实方法不正确，造成管道螺纹接头处受力过大，丝头断裂。 　　2）管道法兰接口渗漏 　　现象：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。 　　原因分析： 　　（1）管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧； 　　（2）垫片质量不符合规定； 　　（3）垫片在法兰面点垫放的厚度不均匀； 　　（4）法兰螺栓安装不合理或紧固不严密； 　　（5）法兰与管端焊接质量不好。 　　3）金属管道承插接口渗漏 　　现象：管道通入介质后，在管道接口处有返潮、渗漏现象，严重影响使用； 　　原因分析： 　　（1）管道承插口处有裂纹； 　　（2）操作时接口清理不干净，填料与管壁间连接不紧密； 　　（3）对口不符合规定，致使连接不牢； 　　（4）填料不合格或配比不合适； 　　（5）接口操作不当，造成接口不密实； 　　（6）接口连接后养护不认真； 　　（7）地下管支墩位置不合适或回填土夯实方法不当，造成管道受力不均而损伤管道或零件； 　　（8）未认真进行水压试验，零件或管道有砂眼、裂纹等缺陷，接口不严均未发现。 　　4）管道焊接接口渗漏 　　现象：管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。 　　原因分析： 　　（1）焊接外形尺寸不符合要求：即焊缝成形不好，出现高低不平、宽窄不匀现象。原因主要是焊接规范选择不合理或操作不当。 　　（2）咬肉：在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽。产生原因主要是焊接规范选择不合理，焊接时操作不当以及电焊焊接电流过大所致。 　　（3）烧穿和凸瘤：主要在气焊上，指在焊缝底部形成穿孔，造成熔化金属往下漏，特别是在焊薄壁管子时，更易烧穿出现根部滴瘤。 　　（4）未焊透：指母材和母材之间或母材与熔敷金属之间局部未融合。原因主要是电流强度不够，运条速度太快，不能充分熔合；焊条角度不对或电弧偏吹，造成电弧覆盖不到的地方不易熔合；焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却造成未熔合。 　　（5）气孔：指在焊接过程中，金属中的气体在金属冷却以前未来得及逸出，而在焊缝金属内部或表面形成孔穴。主要原因是：焊工操作不良；焊条涂料太薄或太潮；焊件或焊条上沾有锈、漆、油等；基体金属或焊条化学成分不当等。 　　（6）裂纹：指在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂的现象。原因有很多，如焊接材料化学成分不当；焊件结构设计不合理；焊接过程中，阻碍了焊件自由膨胀和收缩；对口不符合规范要求等。 　　（7）夹渣：指由于焊接操作不当，或者焊接材料不符合要求，在焊接金属内部或熔合线内部有非金属夹渣物存在。主要原因：焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流过小；熔化金属凝固太快，焊渣来不及浮出；操作不符合要求，焊渣与铁水分离不清；焊件及焊条的化学成分不当等。 　　2、管道支架安装 　　1）管道支架选用不当 　　现象：管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。 　　原因分析：在普通管道施工中，一般较大管在施工图中都设计有管道支架形式、距离等，一般都是由于支架形式选择不当，安装后影响使用。 　　2）管道支架安装间距过大、标高不准 　　现象：由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。 　　原因分析： 　　（1）在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰； 　　（2）管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高； 　　（3）支架安装不平、不牢固。 　　3）管道支架牢固不定、固定