供热锅炉石灰石湿法脱硫系统运行中常见问题及对策剖析.docVIP

供热锅炉石灰石湿法脱硫系统运行中常见问题及对策剖析 　　【摘要】：近年来，随着大气环境的恶化和对环保关注的提高，国家环保对锅炉烟气排放的要求有了大幅的提高，使我国的脱硫技术迅速发展，技术上也逐渐趋于成熟。石灰石-石膏法脱硫工艺以其成熟的技术、稳定可靠的运行、较高的脱硫效率和来源广泛的脱硫剂的优点，现已广泛应用于各种锅炉环保改造中。但在实际运行中，也存在着严重的结垢堵塞、设备腐蚀、废水难以处理等问题，一直困扰着设计和运行人员。而彻底解决这些问题，是改进湿法脱硫技术的关键所在。 　　本文讨论了石灰石-石膏法脱硫系统和工艺流程及反应原理，并探讨了影响脱硫效率的因素和脱硫系统运行中几种经常遇到的问题产生原因及应对措施，最后得出结论，若要满足日趋严格的环保标准，需要对该方法进行进一步的改造。 　　【关键词】：石灰石湿法；影响因素；浆液起泡；结垢堵塞 　　1、概述 　　作为湿法脱硫中的一种重要工艺，石灰石-石膏法脱硫工艺是目前国内应用最广、工艺技术最成熟的。它以来源广泛，价格低廉的石灰石作脱硫吸收剂原料，制成粉状后加水制成脱硫剂浆液。在脱硫塔内，烟气与石灰脱硫浆液接触，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3和空气中的氧进发生学反应，吸收除去SO2，生成石膏沉淀。脱硫后的净烟气经塔内顶部的除雾器除去烟气水雾后排出。反应后的脱硫浆液排出塔外，经脱水装置脱水后重复利用。由于脱硫石灰浆液可循环利用的特性，使脱硫剂保持了很高的利用率。近几年来，在胜利油田的供热锅炉上，这一脱硫工艺也得到了较多的应用。 　　石灰石-石膏法脱硫的工艺流程为：锅炉出口烟气经布袋除尘系统后进入脱硫吸收塔，在吸收塔内与雾化的石灰石浆液反应后去除其中的SO2和SO3，并生成石膏沉淀，浆液中的亚硫酸钙在吸收塔底部被氧化风机鼓入的空气氧化生成石膏晶体。同时，脱硫后的净烟气经脱硫塔顶部除雾器除去水雾后由烟囱排放到大气中。脱硫工艺系统流程图见图1。 　　2、影响石灰石-石膏法脱硫效率的因素 　　2.1脱硫反应原理 　　2.1.1用石灰浆液作脱硫吸收剂时，烟气中的SO2在吸收塔中转化，其反应简式如下： 　　CaCO3+2 SO2+H2O →Ca（HSO3）2+CO2 　　2.1.2通过氧化风机鼓入的空气使浆液中的亚硫酸氢钙在吸收塔浆池中氧化成石膏晶体。 　　Ca（HSO3）2+O2+ CaCO3+3 H2O →2CaSO4.2H2O+CO2 　　2.2烟气温度 　　在脱硫系统正常运行时，脱硫塔入口处烟气温度不能超过规定的范围。如果烟气温度过高，吸收塔内的玻璃鳞片防腐层和喷淋层等会因高温而变形损坏。在供热锅炉运行过程中，其负荷变化极为频繁，脱硫塔入口处的烟气温度也会随之变化，直接影响脱硫系统的效率。烟气温度越低，越有利于石灰浆液吸收SO2，形成HSO3?，而且有利于硫酸钙沉淀的生成。 　　2.3石灰石浆液的影响 　　石灰石的纯度和活性对脱硫系统性能的影响很大。石灰石的活性越大，脱硫吸收反应越好，脱硫效率越高。石灰石的纯度对脱硫系统性能的影响也很明显。石灰石中的杂质会导致石灰石活性的降低，石灰石的脱硫性能也会随之降低。而且，杂质溶于脱硫浆液后非钙离子会大量增加，减弱了碳酸钙在溶解体系中的溶解和电离性能。所以，石灰石中含有的杂质越多，脱硫系统性能效果越差。所以，在脱硫用石灰石的选择上，在保证活性的基础上，纯度越高越好。 　　2.4浆液PH值 　　在供热锅炉的实际运行中，脱硫浆液PH值不仅对烟气脱硫效率有显著影响，而且对系统运行的好坏也有极大影响。运行时脱硫浆液PH值过低，脱硫效率明显降低，SO2的排放量快速增加，很难达到排放标准；另外过低的PH值造成浆液酸度增高，造成设备腐蚀，影响设备和运行的安全。 　　运行时脱硫浆液PH值过高，脱硫效率高，容易达标排放，但是会使浆液浓度增加，饱和结晶更快，导致脱硫设备内部结垢堵塞，无法运行，更难以保证设备安全运行，对产出高品质石膏副产品也有较大影响。 　　2.5浆液密度 　　在脱硫系统运行过程中，烟气与脱硫吸收剂的不断反应，脱硫吸收塔内浆液密度会越来越大，当密度超过一定比例，浆液中钙离子的浓度趋于饱和时，反而会导致吸收SO2降低，使得脱硫效率明显下降。而当石膏浆液密度越低，相对碳酸钙的含量会越高，导致石膏中碳酸钙含量增加，造成石膏品质下降，而且对石灰石来说也是一种浪费。而且，石膏浆液密度大小对旋流器运行的压力、旋流子磨损也有较大的影响。石膏浆液的密度越大，旋流器的运行压力会越高，旋流脱水的效果越好，但对旋流子磨损会越大。因此运行中应严格控制石灰石浆液密度，使其在恰当的范围内才能使脱硫系统高效且经济的运行。 　　2.6液气比L/G 　　液气比是指与流经脱硫吸收塔单位体积烟气量与对应的脱硫浆液喷淋量的比例。液气比越大，