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关于机电设备安装施工技术剖析 　　[摘 要]本文以机电设备安装施工为例，深入分析了机电设备安装施工的主要流程，提出了 　　机电设备安装施工中面临的问题及解决措施，同时论述了机电设备安装施工的技术要求及质量和安全管理，仅供参考和借鉴。 　　[关键词]机电设备；安装施工；主要流程；技术要求；质量管理 　　中图分类号：TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0333-01 　　前言 　　在机电设备安装施工过程中，工程技术人员应深刻理解各工程特点，把握系统工程概念，做到全局策划和局部考虑的协调工作，遵循先进的施工方法和正确的施工流程，以保证设计安装的稳定可靠与设备运行的高效率。 　　1、机电设备安装施工的主要流程 　　1.1 开箱与清点。机电设备在安装之前，由工程总负责人与业主或者供货商共同按照设备装箱清单以及设备技术文件对安装的机电设备进行详细的清点、登记，对于重要的设备要进行检查验收，双方确认签字，办理移交手续。 　　1.2 基础放线。是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定。 　　1.3 设备就位。机电设备安装中的固定式机电设备普遍机体较重，运到工程现场需要使用一些机械。需要通过起重搬运方式将设备安全放在指定的位置。 　　1.4 精度检测和调整。这一环节是安装过程中的重要环节。它直接影响到了安装工程的质量。该程序包括尺寸链原理、误差分析、所有精度项目和部分形状精度项目等。 　　1.5 设备固定，即是将重型、高速、振动幅度较大的机电设备固定在设备基础上，假如不能进行牢固固定，将导致事故的发生。 　　1.6 拆卸、清洗与装配。该环节主要针对于解体机电设备和超过防锈保存期的整体机电设备。这是一个比较精细的工作，如果清洗不净或装配不当，将会给机电设备的正常使用带来隐患。 　　1.7 润滑与设备加油。润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂选择要合理，质量要符合要求，同时，设备用油和润滑剂加入的剂量也要适当。 　　1.8 调整、试运转和验收。此环节是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，设计的专业面较广，人员较多，应精心组织、统一筹划。待设备运转符合标准之后，要及时办理工程的验收程序。 　　2、机电设备安装施工中面临的问题及解决措施 　　2.1 面临问题：①螺栓联接问题。螺栓和螺母是机电设备中最基本的零部件，它们的联接也是机电行业中最基本的装配。若安装技术人员联接过紧，那么在机械力与电磁力长期作用下，螺栓、螺母极易产生金属疲劳，出现剪切或螺牙滑丝等联接过松状况，造成各部件之间装配松动，进而引起事故发生。②振动问题。由于工艺操作参数与泵的额定参数偏离太多，以致泵经常出现运行不平稳、转子不平衡、转子与壳体同心度差、转子和定子相摩擦及轴承间隙大等故障。同时，电机常见的故障有转子不平衡、转子和定子气隙不均匀及轴承间隙大等。③超电流问题。其常见的故障表现是泵内有异物、泵的轴承损坏、电机电源缺相、电机功率或过载电流整定偏小等。④电气设备问题。电气设备问题常表现于以下几点：因断路器弧触指及触头装配不正确等引起的断路器爆炸事故；杂物不慎在装配过程中掉入设备内引起的事故；隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当引起的接触电阻增大、触头烧蚀等事故；主变压器保护拒动。 　　2.2 解决措施：①严格施工组织设计及设备、设施的选择，不可随便更改选用设备，应由专人通过技术计算和验算所得，以保证良好的经济效益，保证基础工作的开展。②按预定计划开展安装工作，不可随意改动工作顺序，影响工程进度。③总体布置，统一安排安装工作。尤其是设备与安装环节较多的大型安装工程，以避免安装工作中造成停工待料的被动局面。④安装工作要有主次之分，以达到短期内开关的目的。一个工程的开关条件一般是以电源为主、动力源为辅。同时，为了达到事半功倍的效果，应合理地、有计划地、有目的地安排变电所、压风机、井架、绞车等安装工作顺序。⑤严格按设计要求施工，以减少不必要的时间损失和材料消耗。⑥严格按常规安装方式进行安装，以免造成安装质量低，不符合安装质量标准要求。⑦提高员工整体素质。必须在机电设备安装之前对安装人员进行岗前培训，以掌握一般安装知识，熟知安装标准。 　　3、机电设备安装施工的技术要求 　　3.1 配电装置的安装技术要求 　　配电装置是机电设备的核心，一旦出现问题，人员以及设备就无法正常工作，造成供电可靠性的降低。因此，在这一阶段，一定不能松懈，要严格按图施工，按标准按规范验收。在实际的工程施工中，常常会发现低压开关柜内回路开关与设计不符，供货的开关的型号不能满足现实的需要，从而造成造成安全事故。 　　3.2 电力电缆的安装技术要求 　　电缆是输送电能的载体，如果质量不合格