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关于水库金属结构加固问题总结 　　摘要：本文主要就水库金属结构加固问题进行了详细的分析与研究，对不同金属结构类型，如闸门、金属埋件、启闭机等，按其病险情况提出了相应的补强加固措施和方法，本文在此提出了自己的看法和观点，可供同行工作人员参考和借鉴。 　　关键词：金属结构； 加固设计； 病险水库； 加固方法； 　　一、前言 　　随着水库应用要求的不断提高，研究其金属结构加固问题凸显出重要意义。该项课题的研究，将会更好地提升金属结构加固的实践水平，从而有效优化水库在实际应用中的效果。 　　二、水库金属结构加固的必要性 　　1.建筑物结构老化损害严重。混凝土结构设计强度等级低，配筋量不足，造成大量混凝土碳化、开裂、松散、脱落、钢筋锈蚀等损害。 　　2.闸门锈蚀、启闭设施和电气设施老化。金属闸门和金属结构锈蚀，启闭设施和电气设施老化、失灵或超过安全使用年限，无法正常使用。 　　3.水闸抗震不满足规范要求。处于地震设防区的水闸，原设计未考虑地震设防或设计烈度偏低，结构不满足抗震要求。 　　4.上下游淤积及闸室磨蚀严重。多泥沙河流上的部分水闸因选址欠佳或引水冲沙设施设计不当，引起水闸上下游河道严重淤积，影响泄水和引水，闸室结构磨蚀现象突出。 　　5.闸基和两岸渗流破坏。闸基和两岸产生管涌、塌坑、冒水、滑坡等现象，发生渗透破坏。 　　6.管理设施问题。大多数病险水闸存在安全监测设施缺失，难以满足运行管理需求。 　　7.防洪标准偏低。防洪标准偏低造成超标准泄流、闸前水位超高甚至洪水漫溢。 　　8.防渗铺盖、翼墙、堤岸护坡损坏，管理房年久失修房、防汛道路损坏、缺乏备用电源和通除险加固讯工具等问题。 　　9.闸室稳定不满足规范规定的要求。闸室的抗滑、抗倾、抗浮安全系数以及基底应力不均匀系数不满足规范要求，沉降、不均匀沉陷超标，导致承载能力不足、基础破坏，影响整体稳定。 　　三、闸门加固 　　闸门加固主要方法有加焊钢结构加固法和粘钢加固法。 　　1.加焊钢结构加固法 　　加焊钢结构加固法因其加固工艺方法简单，是门叶加固中较为常用的方法。对于门叶刚度和强度不够问题，可采用在面板背面加焊梁格或支臂增加加劲筋板的方法进行加固；对局部面板破坏，可采用加焊面板的方法进行加固；对面板局部锈蚀减薄较严重的部位，可补焊新钢板加固。 　　某水库溢洪道闸门即采用加焊钢结构法加固。大煅水库主坝为混凝土防渗面板浆砌石重力坝，其中溢流坝段长81m，由5孔组成，单孔净宽12m，由露顶式弧形钢闸门控制，闸门尺寸12m×9m。大煅水库蓄水运行近20a，其溢流坝弧形工作门开启泄洪时有强烈振感，且存在门叶、埋件及启闭机锈蚀、止水老化失效等问题。经分析，弧形工作门开启时的强烈振动，系门叶刚度不够所致。经研究，闸门采用的加固方案为：在弧形工作闸门的水平梁及纵梁之间增设次梁，次梁规格采用I22b工字钢；在闸门支臂原筋板间增设加劲筋板，加劲筋板采用厚度为12mm钢板。 　　2.粘钢加固法 　　粘钢加固法是采用胶粘剂把钢板粘贴在构件外部的一种加固方法。粘钢加固法具有工艺简单，施工方便，可以在无需焊接的情况下达到对金属结构件补强的效果，克服了焊接高温使构件产生变形的不利影响。粘钢加固采用高强度的结构胶，胶粘剂硬化时间快、工期短、受现场条件影响小，尤其适用于金属结构件的加固。 　　某水电站弧形钢闸门即采用粘钢法加固。水库溢流坝段设有9个溢流孔，孔口尺寸10m×12m，每孔设1扇露顶式弧形钢闸门。闸门经过多年运行，于1994年进行了安全检测，结果表明：钢闸门主横梁、支臂及面板的应力值都超过了规范的容许值，须采取结构补强措施。根据检测及复核结果，弧形钢闸门采用粘钢加固方案：①在主横梁和纵向中隔板位于支点附近的横梁腹板上粘贴钢板，钢板厚度为6mm。②在纵向中隔板与主横梁相交位于支点附近中隔板腹板上，粘贴钢板，钢板厚度为6mm。③在支臂翼缘和腹板粘贴厚度为6mm的钢板。④在闸门面板锈蚀严重的部位，粘贴厚度为4mm的钢板。粘钢加固的施工工艺为：将原结构钢板及被粘钢板之间留1～2mm的缝隙，沿周边点焊，焊接缝长占周边缝总长的20%～30%，一般每段焊缝长20～30mm，空隔80～70mm用高强结构胶沿被粘钢板周边将未焊的缝封闭（密封）起来；在被粘钢上预设灌浆嘴及排气孔；经压气试验检测，周边封缝不得漏气；采用高压灌胶设备将专用灌注胶注入新老钢板预留的1～2mm缝隙之间，灌胶压力控制在0.3MPa；灌入胶后，保持结构不振动、不变形，固化72h后即可以受力使用。实践证明，新老钢板粘结密实度达100%，受力后检测效果良好。 　　四、埋件加固 　　水利工程常用的闸门中，平面闸门埋件有主轨、反轨、底槛和门楣等；弧形闸门埋件有底槛、侧轨、门楣和铰座基础螺栓等。埋件安装通常采用