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入厂入炉热值差原因剖析及控制措施 　　【摘 要】对火电厂来说，入厂入炉热值差的大小反映了企业燃料管理水平的高低，保证该指标可控在控，对企业堵塞质量验收漏洞、降低生产成本、提高经济效益水平有着重要的意义，本文以阳城电厂为例，通过分析火电厂入厂入炉煤热值差的影响因素，详细探讨了控制热值差的措施。 　　【关键词】热值差；原因分析；控制措施 　　文章编号：ISSN1006―656X（2014）012-0073-02 　　一、引言 　　在当前企业不断深化管理、提高效益、落实节能减排综台性指标中，入厂煤与入炉煤热值差已成为火力发电企业重要的经济管理指标之一。控制好热值差.不仅体现出燃料管理和采制化工作的水平，而且对有效控制燃煤成本、促进电力安全生产、节能降耗都有积极意义。电力行业一流火力发电厂考核标准（电综[1997]577号文附件1）对热值差作出了规定，要求入厂煤与入炉煤低位热值差小于502J/g（折合120卡/克），近几年部分发电集团又将该标准调整为300J/g（72卡/克），在实际生产情况中.有的电厂达不到这一指标，热值差较大。本文主要是根据阳城电厂的实际情况并针对整个电力行业，深入分析探讨火电厂燃料管理中入厂入炉煤热值差的影响因素，并提出了降低热值差的切实有效的途径和方法。 　　二、热值差的概念 　　热值差即入厂煤与入炉煤热值差，是指入厂煤收到基低位发热量加权平均值与入炉煤收到基低位发热量加权平均值之差。入厂煤加权平均热值是指电厂当月进厂煤分矿别、分煤种按国家标准进行采制化验收后，实际加权平均低位热值（Onet，ar）。入炉煤热值是指入炉煤经过皮带自动采样装置，按国家规定的采样精密度要求，所实测得按月加权平均后的低位热值（Onet，ar）。 　　三、影响热值差的因素 　　以阳城电厂（以下简称我厂）为例，2014年入厂入炉热值差完成值为49卡/克。影响热值差的主要因素如下： 　　（一）采样 　　（1）入厂煤采样 　　要从一批煤中（几千吨甚至上万吨中）采取少量具有代表性的煤样（几十公斤或几百公斤），若采样操作不规范，势必增大热值差。我厂目前实施的采样方式为机械采样方式。进行机械采样时由于机械采样头距离车厢底部有一定安全距离，加上采样机无法采到较大的矸石.使得部分供应商在煤炭供不应求的市场环境中，不守诚信，抓住机采的这些缺陷，在装车过程中掺杂使假，有时在车厢底部装一层劣质煤或装一些矸石，致使机采时无法采到以次充好的劣质煤或矸石，使得无法客观真实反映入厂煤质情况，造成机采热值有虚高的趋势。 　　（2）入炉煤采样 　　我厂入炉煤采样也为机械采样。机械采样自动化程度较高，省去了大量的人工操作，但是其代表性、采样精密度、投运率应符合国家标准和各方要求，采样头每次操作均必须截取一个完整煤流全横段，理论上讲从采样的均匀性，子样的代表性、子样量等较人工采样更符合相关标准的要求，但应注意到，入炉煤采样机装在碎煤机之后，大块的石头或矸石经碎煤机破碎，入炉煤采样机反而有取到石头或矸石的机会。此外：影响入炉煤采样代表性的因素还有： 　　①采样的子样数达不到国标要求。以我厂为例，我厂入炉煤采样的每个子样的采样间隔为2.5分钟，每班平均上煤4小时左右，采集的子样数为96个，还不能完全达到国标±2%的要求，电力部门正平衡计算煤耗规定，对入炉煤采制样装置精密度要达到±1%的要求，则采样子样数需相应增加4倍，根本无法实现。 　　②采样的子样重量达不到采样精密度的需求。根据目前皮带的实际宽度1-1.5m带速2.5m/s。采制样装置开口宽度为180mm计算，一个完整的子样重量应为20-24Kg（按带宽1.5m计每小时上煤量可达1500吨，平均80%计每小时上煤量为1200吨，则每秒皮带流量为1200/60×60=0.333吨，则应采子样重量为0.18m×333Kg/2.5m/s=24Kg/s）。而目前实际大部分采样仅能采取3-5Kg煤样左右。 　　③入炉煤机械采样装置故障多，不能确保正常连续运行（即投入使用率达不到100%）。以我厂为例，如2014年11月A系统乙路机采率为87.34%，B系统甲路机采率为96.92，C系统机采率为97.01%。 　　（二）制样 　　制样的过程就是经过多次破碎缩分后把几百公斤或几十公斤的煤样制备成100克左右的分析煤样，若此环节操作不规范，破碎、筛分、干燥操作不当，也会带来极大的误差。如在制样过程中，若入厂煤采样采到的矸石较多，而矸石本身硬度较大，不易被破碎，人工制样时，增加了制样工作量，人为将其丢弃，则会造成入厂煤热值虚高的假象。 　　（三）化验 　　化验是从约100克左右的分析煤样中，称取1克左右的煤样去测定推断一批燃煤的质量和特性，这也必然会存在一定误差，若不是化验员的操作失误，化验的误差基