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关于凝结水含氧量超标原因剖析及查找 　　【摘 要】本文针对火力发电厂常见的凝结水出口母管含氧量超标的问题，结合火力发电厂相关设备的特点以及机组正常运行中发生过的具体案例，分析造成此现象的原因，并提出相对的应对措施，希望以后对解决此类型问题能提供一定的参考价值。 　　【关键词】凝结水；凝汽器真空；溶解氧含量超标；应对；改进 　　中图分类号： TM621.8 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）12-0039-002 　　DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.12.017 　　0 引言 　　我厂凝结水出口母管溶解氧含量控制值要求≤20μg/L，理想值要求≤10μg/L。凝结水溶解氧含量长期不合格或者大幅度超标，将会使得凝结水管道以及相关设备的腐蚀加快，使得高、低加的管道中更加容易生成铁垢。凝结水溶解氧超标严重时，超出了除氧器的除氧能力，还可能使得锅炉主给水溶解氧含量超标，一方面锅炉受热面传热效率下降，另一方面还会加速锅炉管道设备腐蚀、结垢，造成传热恶化。长期超标还容易造成锅炉爆管等事故，严重威胁机组的安全、经济运行。因此就凝结水出口母管溶解氧含量超标原因做出以下分析，并提出相关应对措施。 　　1 凝结水出口母管溶解氧含量高原因分析 　　1.1 氧气分压越大，凝结水中溶解氧的饱和含量随之增大 　　1.1.1 当凝汽器漏真空时，空气进入凝汽器，凝汽器内部氧气的分压随之增大，从而造成凝结水溶解氧量增大。 　　案例一： 　　我厂#3机凝结水出口母管溶解氧含量在4月7日22：45左右从原来的8.54μg/L上升至25.66μg/L，而此前由于8A低加就地翻板水位计波动较大，关闭就地水位计上下手动门，由检修人员解开水位计底部法兰进行排污。由于我厂8A低加汽侧属于负压区域，水位计与8A低加汽侧直接连接，所以怀疑8A低加水位计底部法兰由检修人员操作后存在泄漏现象。4月14日对8A低加就地翻板水位计进行隔离后，凝结水出口母管溶解氧含量出现较明显回落后回升，之后稳定于15μg/L左右波动。隔离8A低加水位计后同负荷情况下，凝结水出口母管氧含量下降5μg/L，凝汽器真空上升0.3Kpa左右，所以可以确定8A低加就地翻板水位计底部法兰为泄漏点。 　　案例二： 　　15年12月2日，我厂运行人员进行了#4机真空严密性试验，当时机组负荷750MW。通过试验得出结果：A凝汽器真空下降率0.326KPa/min，B凝汽器真空下降率0.274KPa/min。按真空评价要求：真空下降率0.2KPa/min，#4机组真空严密性试验不合格。 　　在对#4机组真空部分进行排查后，发现#4机组在低负荷运行时，常出现两台小机低压轴封压力为0或负值，是否存在轴封汽量不够轴封不严漏真空的现象，在通过提高轴封母管压力和关小两台小机轴封回汽手动门的情况下提高两台小机轴封压力，观察机组真空没有明显变化。 　　进一步从低负荷时对机组真空的影响进行分析，我厂两台小机轴封回汽管道上均有一路疏水去往A凝汽器疏水扩容器。如果轴封回汽量随着负荷降低而至凝汽器的疏水管疏水量或汽量变小而抽吸两台小机空气侧端的空气进入凝汽器，同时两台小机低压轴封处因压力不够而漏入空气，将加剧小机低压轴封处吸入空气，从而影响凝汽器的真空。 　　在将A、B小机轴封回汽管道疏水手动门关闭时，机组真空明显升高最大0.4KPa。为了验证其影响，将A、B小机轴封回汽疏水门进行“关-开-关”操作后，发现每次将两台小机轴封回汽管疏水手动门关闭后，两个凝汽器真空都有显著的提高，再重新打开疏水手动门后，真空又恢复到原先的水平。可见两台小机轴封回汽管疏水手动门确实会影响机组真空，打开后从小机轴封处吸入空气进入凝汽器，造成凝结水溶解氧氧含量上升。 　　1.1.2 我厂二期工程2×1000MW机组抽真空系统设置三台50%容量的偏心轮水环式真空泵，如果真空泵不能及时抽出凝汽器中的氧气等不凝结气体，也会使凝结水溶解氧含量增大。 　　我厂真空泵密封水采用海水进行冷却，由于海水中不可避免的会有水草跟微生物，经常造成冷却器海水侧堵塞，从而使真空泵密封水得不到有效冷却，温度上升。然而真空泵在工作过程中，叶片间为真空状态，一旦密封水温度上升，达到了叶片间压力下的饱和温度，则大部分密封水会在叶片间汽化，占据一部分空间，从而造成真空泵出力降低，不能及时的抽出凝汽器中的不凝结气体，使得凝结水溶解氧含量上升。 　　案例三： 　　图1是我厂#3机组16年4月17日凝结水出口母管溶解氧含量变化图，4月16日中班发现#3A真空泵密封冷却水温度高，停运#3A真空泵并许可工作票对其密封水冷却器海水侧进行清理，结票后启动#3A真空泵运行，通过图六、图三对比可以看出，同负荷下