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低应变反射波法检测的注意事项及常见波形浅述 　　摘要：本文在阐述了反射波法的基本原理后，结合检测过程中应注意的事项，对一些工程检测中常见的波形进行了分析和探究。最后，介绍了因桩身或其他外部因素影响导致实测波形复杂时常用的辅助验证手段。 　　关键词：反射波法，注意事项，波形分析 　　一、引言 　　在我国基础建设飞速发展的今天，桩基础作为一种安全、有效、可靠的基础形式在公路、铁路、市政、房建等领域均得到了广泛的应用。由于桩基础是地下成桩工艺，所以施工过程中难免出现离析、夹泥、缩颈、断裂等不良缺陷，这些缺陷不同程度地影响了基桩的质量而影响到上部结构物的安全，因此基桩质量的检测越来越重要。作为基桩完整性检测的常规手段，低应变反射波法在我国有多年的实践应用并已纳入国家的规范，由于此种方法具有野外数据采集快速、方便，测试资料分析简单、精确，费用低廉等优点，因此其被众多的检测单位所采纳与使用。当然，这种方法在实际应用中存在许多问题应引起注意和重视，否则将对基桩完整性检测的结果产生较大的影响。 　　二、低应变反射波法的基本原理 　　低应变反射波法是以一维弹性杆平面应力波波动理论为基础的。将桩身假定为一维弹性杆件（桩长直径），在桩顶锤击力作用下，产生一应力波沿桩身向下传播，当遇到界面缺陷或桩身波阻抗Z变化界面时，将产生反射和透射波，反射的相位和幅值大小由波阻抗Z变化决定。安装在桩顶上的传感器，将接收到来自桩身各个波阻抗Z变化界面处反射上来的信息，根据记录到的信息，通过时域分析、频域分析和阻抗分析等，从而判断桩身混凝土的完整性、缺陷的程度及其在桩身中的位置。并可根据桩底反射信号，计算整桩平均波速。桩身波阻抗Z由桩的横截面积A、桩身材料密度ρ、纵波速度C等决定，如式（1）。 　　Z=ρCA（1） 　　假设在基桩中某处存在一个波阻抗变化界面，界面上部波阻抗Z1=ρ1C1A1，上部波阻抗Z2=ρ2C2A2。当Z1=Z2时，表示桩截面均匀，无缺陷；当Z1Z2时，表示在相应位置存在缩颈或砼质量缺陷，反射波速度信号与入射波速度信号相位一致；当Z1Z2时，表示在相应位置存在扩径，反射波速度信号与入射波速度信号相位相反。 　　当桩身存在缺陷时，根据缺陷反射波时刻与桩顶锤击触发时刻的差值△t和桩身传播速度C来推算缺陷位置Li，如式（2）。 　　Li=△tC/2（2） 　　三、低应变反射波法检测注意事项 　　1、桩头的处理 　　在现场信号采集工作中，桩头的处理是测试成功的必要条件之一，是影响低应变完整性检测的一个重要外部因素。 　　桩头上部的散碎部分或浮浆，往往在测试信号的浅层部位存在较严重的反向脉冲，测得的信号不能真实反映桩身完整信息。一般情况下，检测前，桩头必须裁至设计标高，应凿除全部浮浆，去除松散、破碎的部分，露出密实的混凝土面，并大致平整桩头再进行打磨。另外使用风镐破除桩头接近设计标高时，应避免破除过深，导致个别打磨点处混凝土不密实或破碎。 　　桩头处理到设计标高后，根据桩径在桩头位置打磨测点和激振点，其中激振点位于桩的中心点，测点距桩中心2/3半径处，在桩顶面均匀布置，测点和激振点均要打磨平整，桩头打磨点位。边上的三个打磨点（测点）要距离钢筋笼10cm以上，以减少钢筋笼对测试信号的影响；打磨点可为圆形、椭圆形或长条形。不宜出现打磨点过小、打磨面倾斜、打磨面不平、打磨点数不足或点位在桩头分布不均的情况。桩径≥1.5m时，应适当增加打磨点数量。检测前应将桩头清理干净，打磨点位置无泥砂、积水，施工承台垫层时注意不要让垫层混凝土污染桩头，外露钢筋应不影响检测操作，深基坑有积水时要做好排水、抽水措施。 　　2、传感器的安装 　　传感器的安装对现场信号的采集影响较大，理论上传感器越贴近桩面、与桩面之间接触刚度越大，质点振动的传递特性就越好。 　　对实心桩的测试，传感器安装位置宜为距桩心2/3半径处；对空心桩的测试，锤击点与传感器安装位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成90°夹角，传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处。 　　传感器的安装必须通过藕合剂与桩顶打磨面（测点）粘接。要注意控制耦合剂的使用剂量，太少粘贴不牢导致波形震荡明显，太多会导致部分有效测试信号被耦合剂吸收，都不利于对波形信号的分析判断。 　　3、激振点及激振方式的选择 　　激振信号的强弱对现场信号的采集同样影响较大，对实心桩的测试，激振点位置应选择在桩的中心；对空心桩的测试，锤击点与传感器安装位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成90°夹角，激振点位置宜在桩壁厚的1/2处。 　　对长大桩测试一般应当用带尼龙头的力棒激振，其重量大、能量大、脉冲宽、频率低、衰减慢，适宜于桩底及深部缺陷的检测，桩底及深部缺陷的信号反射较强烈。但由此很容易造成桩身浅层缺陷的漏判。