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直方图与质量标准的比较 当直方图的形状呈正常型时，即工序在此时此刻处于稳定状态时，还需要进一步将直方图同规范界限（即公差）进行比较，以分析判断工序满足标准公差要求的程度。 常见的典型状态如下: 直方图在质量标准范围内： 表明所测试的数据全部在质量标准之内，这时生产中没有不合格产品。 a、理 想 型 图形对称分布，且两边有一定余量，是理想状态。这时可考虑在以后的生产中抽取少量的样品进行检验。 b、无 富 裕 型 完全没有余地，两边都有可能出现废品的潜在危险，一不小心就会超差。 这时应设法缩小实际分布的范围，或在不影响质量的前提下适当增大公差范围。 c、偏 心 型 平均值偏离公差中心使某一边余量很小。 若工序状态稍有变坏，就会出现废品。 应调整分布中心，使偏离量减少或使分布中心与公差中心M重合。 d、能力富裕型 公差范围过分大于实际尺寸分布范围 质量过分满足标准要求，太不经济了。 可以考虑改变工艺，缩小公差，或放松加工精度，以降低成本且更能符合经济原则。 直方图超出质量标准范围： 表明所测数据不是全部落在质量标准范围之内，而有些数据超出了质量标准，说明生产过程中已出现了不合格产品。 a、能力不足型 已出现不合格品。这是由于质量波动太大，工序能力不足造成的。 这时应设法缩小实际分布的范围，或在不影响质量的前提下适当增大过严的公差范围。 平均值偏离公差中心 已经出现废品。？？ 进一步查清原因，对症下药。 如：某一食品PH值直方图如图，已确定原因来自生产工艺。 应如何调整？ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 检查表：检查集数据； 分层法：分层归类数据； 排列图：排列图法抓重点； 因果图：因果图法追原因； 散布图：散布图法看相关； 直方图：直方图查看数据分布； 控制图：控制图当监控器。 QC七大手法总结 第三节QC新七大手法用途 关联图：理清复杂因素之间的关系； 系统图：系统地寻求实现目标的手段； 矩阵图法：多角度探索解决问题的方法 ； 矩阵数据分析法：多变量转化少变量分析； 过程决策程序法（PDPC法）：预测设计中可能出现的障碍和结果； 箭头图法：合理制定进度计划； 亲和图（KJ法）：从混乱的语言资料中吸取信息。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 六种典型的点子云形状图 X Y 0 X Y 0 X Y 0 X Y 0 X Y 0 X Y 0 强正相关 强负相关 弱正相关 弱负相关 不相关 非直线相关 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 2.应用散布图的步骤 收集成对数据（X，Y）（至少不得少于30对）。 标明 X 轴和 Y 轴。 找出X和Y的最大值和最小值，并用这两个值标定横轴X和纵轴Y 。 描点（当两组数据值相等，即数据点重合时，可围绕数据点画同心圆表示）。 判断（分析研究点子集的分布状况，确定相关关系的类型）。 3.散布图的相关性判断 对照典型图例判断法 象限判断法 相关系