油田目前地面系状况.docVIP

3.1地面系统现状 3.1.1地面建设现状 目前，镇泾油田已投入开发6个井区，动用地质储量579×104t。已建油水井312口，油井开井数127口，以机抽采油为主，部分井投产初期采用自喷生产，平均泵深1777m，单井日产液3.0m3，平均单井日产油1.0m3，日产液385.6m3，日产油131.7t，综合含水65.8%；注水井57口、开井29口，日注水377m3，单井日注 地面系统已建ST2集输站1座，HH105转接拉油站1座，计量拉油站4座，拉油点14个，油井生产站(场)138个，计量销售井区22个，原油通过汽车外运至西安石化。 目前生产油井集输方式及进站情况见表3.1-1（截至2011年5月）。各类站场（集输站、转接拉油及计量拉油站）管辖油井、产油量和产液量及集输管道统计见表3.1-2（截至2011年6月）。 表3.1-1 目前生产油井集输方式及进站情况统计表 项目 单井 拉油 丛式井场 集中拉油 管输 合计 进接 转站 进集输站 一级布站 二级布站 集输油井数（口） 100 65 39 19 15 238 集输液量（m3/d） 146.82 120.46 23.57 44.96 10.65 346.46 集输油量（t/d） 67.08 29.8 10 14.12 3.66 124.66 平均单井产液（m3/d） 1.47 1.85 0.60 2.37 0.71 1.46 由上表看出，目前镇泾油田单井平均产液量0.60～2.37m3 表3.1-2 集输站场管辖油井、产油量和产液量及集输管道现状表 序号 站名 井数 液量 油量 集输管线 (t/d) (t/d) 1 ST2集输站 34 64.21 23.59 单井集输管线DN50玻璃钢管，SK6计量站至ST2集输站集输干线DN100玻璃钢管，长度2650m，SK2至ST2集输站集输管线DN80玻璃钢管，长度1680m 2 HH105接转站 38 17.70 8.85 单井集输管线DN50玻璃钢管，集输干线DN65-DN100 3 SP1-6拉油站 5 4 ST1拉油站 2 1.20 0.32 5 ZJ1拉油站 7 15.99 3.47 单井集输管线Φ60×4钢管 6 ZJ2拉油站 5 17.66 1.23 单井集输管线Φ60×4钢管 7 ZJ3拉油站 12 49.26 3.12 单井集输管线Φ60×4钢管 8 HH101拉油站 3 1.28 0.40 单井集输管线Φ60×4钢管 9 ZJ5拉油站 3 0.83 0.65 单井集输管线Φ60×4钢管 10 ZJ25拉油站 3 单井集输管线Φ60×4钢管 11 ZJ21拉油站 3 1.20 0.88 单井集输管线Φ60×4钢管 12 ZJ25-11拉油站 2 0.70 0.61 单井集输管线Φ60×4钢管 13 HH26拉油站 15 12.42 10.71 集输干线采用DN65-DN100玻璃钢管，单井集输管线Φ60×4钢管 14 JH9拉油站 1 11.66 0.50 15 HH21拉油站 1 3.81 0.62 单井集输管线Φ60×4钢管 16 HH24拉油站 1 0.23 0.20 单井集输管线Φ60×4钢管 17 HH52拉油站 1 16.70 4.22 18 HH55拉油站 2 8.38 4.54 单井集输管线Φ60×4钢管 19 合计 137 223.23 63.91 3.1.2集输系统现状 （1）集输工艺现状 集输方式有三种形式，一是管输进站，即丛式井场水套炉加热管输至ST2或HH105，集中处理、合格油汽车外运至西安石化；二是丛式井场集中脱水发油，即几个丛式井组汇集至一个井场进储罐经加热集中脱水，合格原油由汽车外运至西安石化，污水拉至ST2集输站统一处理；三是单井拉含水油至脱水发油点，即单井拉含水油至一个井场进储罐经加热集中脱水发油，处理合格后汽车外运至西安石化。 （2）ST2集输站现状 ST2集输站2005年建成投产，设计液量处理规模200m3/d，注水规模528m3/d，污水处理能力200m3/d，原油储罐容量为4×200m3（800m3）。目前，进站液量64.21 ①站外集输现状 目前集输站管辖周边SP1、SP2、S1、SK2、SK3、SK5、SK6及站内ST2等丛式井场共34口井，采用一级、二级布站，站外集输流程示意为： 丛式井（→计量站）→ST2集输站→装车外运 在井场设有水套加热炉、天然气分气包各1套，建有生产和计量2条管线，生产汇管与单井计量管线通过井场加热炉加热后分别进入集中处理站，单井来油在集中处理站计量后与生产汇管汇合后进行处理，处理合格后外运。 另外，ST2集输站周边外围还有ZJ1、ZJ2、ZJ3等丛式井场，距ST2集输站约3.7km，由于液量低，距离远，目前采用丛式井拉油集输流程。H