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从氯化反应釜机械密封故障解决实例浅述反应釜用机械密封 　　摘要 机械密封作为现今一种常用的轴封方式，已在化工行业中广泛使用。从使用范围上分类，机械密封可分为泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等。由于机械密封所处的设备环境不同，使其在设计、安装、使用、维护中的特点也不尽相同。这里主要以重庆天原化工有限公司硅氯化物分厂氯化反应釜机械密封为例，谈一下反应釜用机械密封的特点和容易遇到的问题。 　　关键词 氯化反应；釜机械密封；反应 　　中图分类号TH14 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）35-0075-03 　　机械密封作为现今一种常用的轴封方式，已在化工行业中广泛使用。从使用范围上分类，机械密封可分为泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等。由于机械密封所处的设备环境不同，使其在设计、安装、使用、维护中的特点也不尽相同。这里主要以重庆天原化工有限公司硅氯化物分厂氯化反应釜机械密封为例，谈一下反应釜用机械密封的特点和容易遇到的问题。 　　1 故障现象 　　设备在生产现场运行过程中机械密封出现了泄漏，操作人员对故障设备的运行情况都进行了详细的记录。真实详尽的现场记录为故障分析提供了可靠的依据。 　　1.1设备详情 　　氯化反应釜容积为7 500L，介质氯气、醋酸、醋酐等，釜内压力为0.96MPa，温度为105℃，搅拌轴轴径为φ180mm，转速为45r/min。所用机械密封为背对背双端面机械密封（结构见图1），注入常温去离子水作为封液，压力为1.2MPa。 　　1.2泄漏现象 　　机械密封使用初期密封性能良好，约使用250h后外侧密封出现泄漏，泄漏物为密封水。起初为滴漏，约300h后泄漏量超过0.25L/min，无法满足正常使用。且在此过程中发现冷却水储罐中的液位损失大于外侧密封的泄露量，由此判定，内侧密封液同样出现了泄漏现象。 　　1.3机械密封受损现象 　　在对机械密封进行拆解检查后，发现以下几个不正常受损现象。外侧密封的石墨环端面有明显磨损痕迹，且密封面外圆部分磨损较为严重（如图2）；外侧密封的硬质合金环端面的磨损痕迹宽度略大于石墨环短面磨损痕迹的宽度；内侧密封的静环移位并被卡死，未进入设计的安装位置（如图3）；密封腔内出现釜内物料痕迹。此外，内侧密封面没有明显的磨损痕迹；0形圈弹性良好，没有出现明显的变形和划伤。 　　2故障分析 　　通过对设备故障现场的了解并结合查阅了相关技术资料，加上自身多年积累的工作经验及与机械密封生产厂家的技术人员进行沟通交流，我们基本分析出了该机械密封的受损过程和原因。 　　2.1辅助密封使用情况 　　作为机械密封结构中的辅助密封件（如橡胶0形圈、四氟V形圈等），如果在设计、生产中有缺陷，或在安装使用中出现破损，也会造成机械密封的泄漏。从对该机械密封橡胶0形圈的压缩量的再次复核，及分析0形圈的使用情况，可以排除从0形圈处泄漏的可能。也就是说，该机械密封所使用的0形圈，设计、选材、制作都是满足使用要求的。 　　2.2端面磨损量 　　从端面磨损情况来分析，内侧密封端面没有明显磨损痕迹，这在使用不足300小时的情况下属于正常现象。而外侧密封端面磨损痕迹明显，磨损量大于正常范围，应是端面比压过大造成的。从机械密封结构上看，该机械密封属于背对背双端面结构，且内外两侧的机械密封完全相同。在实际使用过程中，外侧密封介于密封腔和大气之间，所承受的压力为密封腔的绝对压力（1.2MPa）；内侧机封介于反应釜腔体和密封腔之间，所承受的压力为反应釜腔体和密封腔之间的相对压力（1.2-0.96=0.24MPa）。由此可以看出，外侧密封所承受的压力远大于内侧，如使用相同的机械密封，外侧密封的端面比压也会远大于内侧，这就解释了外侧密封端面过度磨损的原因。 　　2.3端面磨损痕迹 　　从端面磨损痕迹分析，可以得出以下两个结论： 　　1）从外侧石墨环的磨损痕迹来看，其与硬质合金环实际贴合的部分仅占环宽的1/2左右，且集中在环外侧。这就使外侧密封端面的有效贴合宽度比设计宽度缩小了一半，造成外侧密封的端面比压高于设计数值，也是密封端面过度磨损的另一个原因。这样的现象，是由于端面变形造成的，而造成变形的原因主要是石墨环外圆一侧接触的是高压密封水，内侧接触的是常压大气，在压力作用下，厚度较小的端面位置会受压变形，形成“倒喇叭口状”，使石墨环端面只有外侧部分与硬质合金环接触（如图4）。内侧密封由于其内外的压差较小，所以不易出现这种情况; 　　2）从外侧硬质合金环的磨损痕迹来看，其磨损痕迹略宽与石墨环的磨损痕迹。而硬质合金环为动环，与搅拌轴相连，这种现象证明搅拌轴在旋转过程中出现了径向摆动。机械密封的使用技术要求对轴的径向跳动范围上限为0.06mm，从磨损痕迹来看，该