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关于我国建筑工业化建设初析 　　【摘要】工业化是建筑业未来发展的必然趋势，本文简要介绍了我国建筑工业化发展进程，并从研发设计，构件生产与安装施工三个方面进行了应用障碍分析，综合考虑政策性、信息化和模数协调原则给出相应的发展意见与建议。 　　【关键字】建筑工业化；市场风险；模数协调；信息化 　　1.引言 　　作为国民经济的支柱性产业，建筑业的发展对于中国社会的安定和经济的发展都起到了至关重要的作用。但从整体上看，目前我国建筑业主要以手工操作为主，不仅耗时耗力成本高，而且量大面广管理困难。随着计划生育政策的实施，人口红利正在逆转，人口结构的变化致使了用工荒，民工老龄化等问题。此外，建筑业高能耗高污染的特殊行业性质也与人们改善生活品质和生态环境的需要相冲突，在此基础上，资源紧缩和成本上升带来的压力不得不促使建筑业向工业化生产方式转变，通过建筑设计标准化，构配件生产工厂化，施工机械化和管理科学化实现建筑产品节能环保，全生命周期价值最大化，以期达到建筑业的转型升级。 　　2.我国建筑工业化的发展进程 　　20世纪50年代，国务院出台了《关于加强和发展建筑工业的决定》文件，第一次提出建筑工业化的概念。1978年的建筑工业化规划会议又提出到1985年全国大中城市要基本实现建筑工业化，2000年全面实现建筑工业的现代化的要求。随后的几年我国建筑业蓬勃发展，预制装配工艺迅速发展，传统落后的手工拌制混凝土模式也逐渐被商品混凝土取代，一些重体力劳动的砌筑抹灰等湿作业工程大大减少[1]，可以说推进实施工业化建设很大程度上促进了我国建筑业的发展。但由于建筑工业化技术发展缓慢，同时又缺少相应方针政策的指导，中国的建筑产业在经历了一个快速发展阶段后陷入了瓶颈期。粗放型的生产方式不仅建设周期长人工成本高而且造成了高污染高能耗，在举国推进城市化建设以及可持续发展理念贯彻实施的大背景下，如何提升工程质量推行工业化建设成了当务之急。 　　“十二五”期间住建部提出3600万套保障房建设目标，为我国建筑工业化提供了良好的实验平台。为响应政府号召，一些房企如北京万科，南京大地，南通建筑，西韦德，黑龙江宇辉等在各自工程项目中进行实践探索，带动了预制结构和PCA装配式技术的发展，产业技术日趋成熟[2]。2014年3月16日，中共中央、国务院印发了《国家新型城镇化规划（2014-2020年）》，规划中明确指出，强力推进建筑工业化，城镇化与工业化互融互进，成为未来发展的关键，预示着建筑工业化即将进入新时期。 　　3.建筑工业化的应用障碍分析 　　在此背景下，尽管业界人士普遍承认建筑工业化是未来发展的必然趋势，但是目前我国工业化应用不足10%，且有不少房企表示短期不会采用工业化方式建设[3]。针对此现象，笔者提出以下的几点理解与看法。 　　3.1研发设计 　　1、较大的市场风险及成本 　　首先我们来看一下建筑工业化的定义，“按照大工业生产方式改造建筑业，使之逐步从手工业生产转向社会化大生产的过程”。简单解释就是将建筑部品，构配件在工厂中实现产业化批量生产，再将其运输至施工现场进行机械组装的生产模式。由此，我们可以想到建筑工业化首先需要一条完整的产业链，从研发设计，竞争力定位，构配件生产加工到现场施工组装，后期销售维护，即使是完成重要分部的专业化生产，也需要引进新的管理技术和机械设备。工业化涉及方面多而广，且在推广初期投资成本巨大，比如部件厂的建立，模板模具的制作，技术工人的招募及培训等等方面都需要投入较大的建设研发成本。 　　其次，作为一个开发商必须考虑投资回报的问题，通过标准化的生产设计，生产出来的产品的确满足了通用，多量，快速，质高的条件，但是却和消费者个性化消费发生了冲突，工业化产品是否能够开辟出新市场赢取销售利润，能否在传统生产模式下脱颖而出，是阻碍大小生产商涉入工业化生产的关键因素。因此，开辟市场接纳度，普及建筑工业化生产理念是加快我国建筑工业化进程的迫切需要。 　　2、缺乏技术创新和专业人才 　　建筑工业化与传统施工生产方式的最大不同体现在它是设计施工一体化生产的，通过标准化设计，考虑构配件标准制定，设计成果考虑建筑体系的配套技术与规模，因此在构配件研发设计以及节点连接方面需要多角度多维度分析，增加了设计人员难度和工作量。此外，建筑工业化的必然趋势是建筑产业化，即以技术为主导综合考虑经济、管理、市场因素的先进资源配置和利用方式，这将会对传统生产方式下的部门分工及组织结构产生冲击，对一体化管理和专业装配技术人员工作能力提出了更高的要求，传统生产方式下的农民工恐难胜任专业技术性较强的现场装配以及构配件生产[4]。 　　3.2构件生产与安装施工 　　一幢建筑物是由多个组件构成的，为了实现建筑工业化就需要批量生产构配件或组合件，使其突破房地