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关于控制压力容器制造质量总结 　　摘　要：压力容器是现代工业中的重要承压设备，其制造过程控制比较严格。为了保证压力容器制造过程处于受控状态，确保产品质量满足法规、标准的要求。压力容器的材料、制造工艺、制造过程等均须严格进行质量控制。 　　关键词：压力容器　质量　控制 　　一、材料控制 　　压力容器的工作环境较差，对材料的要求较高。能否合理地选材和用材，是压力容器制造质量保证的前提。压力容器制造单位必须对产品材料进行严格控制，以确保原材料符合设计文件、国家标准和其他相应标准规范的规定。其材料控制包括以下六个环节。 　　1.采购订货 　　采购订货控制包括采购计划审批和合格分供方确认两点。首先依据生产计划、材料定额编制采购计划和采购清单，然后按合格分供方名单及采购清单采购材料。且所采购的材料应符合《容规》、有关材料标准、合同和图样要求。 　　2.验收入库 　　材料入库前应对材料进行质量证明书审查、实物检查、补项及复验、材料厂编号编制及标记和材料入库审查。 　　3.材料保管 　　材料保管包括保管质量检查和标记恢复确认。入库材料须按“合格”、“不合格”分区堆放；材料存放条件须满足物资管理要求；材料标记应保持清晰，如有脱落须经材料检验员核实后恢复。 　　4.材料代用 　　材料代用审批应符合《容规》、《原材料代用制度》及有关标准。外来图纸的材料代用，应取得原设计单位出具的设计更改批准文件，由设计质控负责人办理手续，并经工艺、焊接质保工程师会签。 　　5.材料发放 　　材料发放控制包括实物复核和材料标识及代号标记。材料保管员应按领料单填写材料编号，并经材料检验员核对领料单、工艺流转检验卡与实物确认后发料，并作好材料标记移植。 　　6.材料使用 　　下料标记移植须经检验员确认。 　　二、工艺控制 　　首先根据图纸，技术条件进行工艺审查，提出工装，模具设计任务书，由设计人员进行工装、模具设计。然后是编制工序过程卡及通用工艺并注明哪些工序是停检点、文件见证点等。最后将上述编制好的工艺等文件由工艺责任工程师审核后发放相关部门。其控制包括工艺准备和工装设计两个环节。 　　1.工艺准备 　　工艺准备包括外来图样审查、工艺文件、工艺规程、工艺更改四点。工艺应符合《容规》有关标准的规定；对外来图样应进行工艺性审查，并提出审查意见；编制“材料汇总表”、工艺流程图、各主要受压元件工艺流转检验卡及通用工艺守则和专用工艺规程；关键工序的工艺文件上应注明停止点（H）和控制点（W）及检验点（E）等；工艺文件及通用工艺守则的签署应符合《质保手册》的要求；工艺文件的修改应按设计文件的更改程序进行。 　　2.工装设计 　　工装设计包括工装设计任务书、工装图绘制、工装验证三点。首先工装设计应符合工艺要求；工装图应经有关责任人员签署；工装须按《工装设计与验证规程》进行工装验证。 　　三、焊接控制 　　焊接质量控制是压力容器制造质量控制的重中之重，焊接控制有以下五个环节： 　　1.焊工 　　焊接压力容器的焊工须按《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》取得焊工合格证书后，才能在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作；焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 　　2.焊接材料 　　焊接材料应按《焊接材料入库检验规程》验收、入库并编材料厂编号。焊材一、二级库应按《焊接材料一级库管理制度》、《焊接材料二级库管理制度》管理存放焊材，并按《质保手册》规定的工作程序进行发放。 　　3.焊接工艺评定 　　焊接工艺评定应按《容规》、《钢制压力容器焊接工艺评定》、《钢制压力容器焊接规程》、《焊接工艺评定管理制度》进行评定，并编制焊接工艺评定指导书和编制工艺评定报告。 　　4.焊接施工工艺 　　其控制包括审阅焊接工艺卡，确保所选用焊接工艺的正确性及焊接工艺评定的覆盖率；控制二次返修和超次返修；焊工钢印；产品焊接试板。 　　5.焊接设备 　　焊接设备应保证运转正常，且所有仪表的周期检定都在有效期内。 　　四、热处理控制 　　热处理控制首先要根据标准及技术要求编制热处理工艺文件；然后按工艺要求进行热处理，做好热处理时间温度记录曲线；热处理设备及热电偶须进行定期检验。 　　五、无损检测控制 　　无损检测是检测压力容器制造质量的重要手段，具有很高的技术性。在质量控制中特别重要。其控制包括四个环节。 　　1.接受任务 　　无损检测送验单应注明产品编号、设备名称、委托检测方法、检测比例、合格级别。 　　2.无损检测的准备 　　其包括人员资格、仪器校验、无损检测工艺守则。 　　3.无损检测的实施 　　无损检测人员应按《无损检测控制程序》进行无损检测，复验扩探应符合《容规》及相关标准要求。 　　4.无损检测报告的签发 　　报告的签发须按《无损检测控制程序》规定进行签发。 　　六、计量质量控制 　　其重点是计量器具的管理。