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分析工业厂房耐磨地坪施工成套技术 　　摘 要：随着我国经济的快速发展，工业发展的速度加快，在这种背景下，工业厂房的建设区域扩大化，工业厂房越来越多使用钢结构。因此，在在这种情况下，地面如果继续使用水泥地面，则无法满足生产的要求。在当前的工业厂房建设中，越来越多使用耐磨地坪，在本文中，笔者即分析工业厂房耐磨地坪施工成套技术。 　　关键词：工业厂房；耐磨地坪；成套技术 　　随着市场经济的快速发展，我国的工业步入快速发展的新时期，工业厂房的建设规模越来越大，因此，如果仍然沿用传统的水泥地面，则无法适应企业发展的需要。因此，采用新型的地面，也就是耐磨地坪，则有助于满足工业发展的需要。在本文中，笔者结合自身的工作实际，从施工的工艺特点、施工的要点等几个方面分析了该命题。 　　1 工业厂房耐磨地坪施工概述 　　1.1 工艺特点分析 　　工业厂房耐磨地坪施工工艺的几个特点是： 　　（1）对于基层施工来说，采用定制槽钢模板，采用这种方式有两个好处：一是有利于人工操作；二是有利于控制标高与尺寸，同时可以防止出现跑模、胀模等现象。 　　（2）由于当前我国具备在振捣器方面具有自主研发能力，因此在施工中使用的是具有自主知识产权的行走式振捣器，对于提高工作效率、降低施工的成本，消除施工中的各种安全隐患具有重要的作用。 　　（3）在施工中，使用优化的耐磨地坪工艺，有助于提高耐磨层与混凝土层的结合度，也就是提高其凝固的效果。 　　1.2 施工工艺的原理 　　在工业厂房混凝土基层施工中，使用的是槽钢模板与行走式振捣器，由于工艺综合了二者的优点，因此，可以使混凝土的标高、尺寸等一次便可达到施工的要求。在施工过程中，使用优化的施工工艺，对于提高混凝土与耐磨材料的物理特定，紧密结合两者，具有十分重要的意义。 　　2 工业厂房耐磨地坪施工成套技术 　　2.1 耐磨材料的要求 　　2.1.1 材料的技术要求 　　对于硬化剂材料来说，总共有两种成分组成，一种是分骨料，一种是胶结物。其中，骨料呈现砂状，平均的料径在15mm上下，占硬化剂总重量的60%左右。而其中的胶结物是经过处理之后的高标号水泥，有多种类型可供选择。 　　硬化剂中骨料的成分多为天然矿石，属于不生锈的非金属性骨料，其硬度在8°以上。除了天然矿石以外，水泥、色料等占总比重约为1/4。工业厂房耐磨地面材料的相关技术指标为：28d的抗压强度不小于100mm2，抗折强度不小于14MPa，莫氏硬度不小于8.5°。 　　2.1.2 选用材料 　　对于选材来说，当前，德国MBT公司生产的Mastertop系列的耐磨材料、广州富斯乐公司声场的NF耐涂硬顶系列耐磨材料。而在施工之前，必须对材料的进货检验等进行一定的抽检，确保材料的质量不出问题。而对于材料用量的控制，同样有明确的要求，材料的用量每平方米应不小于6kg，而厚度应不小于3mm，良好的防磨、美观和防尘等性能。 　　2.2 耐磨地坪成套施工 　　施工机具：在工业厂房耐磨地坪施工成套施工技术中，所需要的机具，除了混凝土施工所需要的工具之外，还需要准备下列的施工机具：①泌水工具，一般包括真空吸水或者橡皮吸管这两种设备。②平整出浆工具，长度不小于地膜宽度的500mm，在两端可设定转动的拉环。③平底胶鞋，混凝土初凝之后，防水纸质鞋或者防水纸带，用于面层叶片压光使用。④圆盘机械墁光机，底盘为四叶钢片的圆盘机械墁光机，用于调整钢片的角度。 　　2.3 施工的准备工作 　　施工的准备工作分为三项：①地坪下砂石层用压路机压实；②根据设计的标高来设置模板或者槽钢，然后使用水准仪检测模板的标高，调整并纠正垫块误差；③按照规范的施工要求，分格缝需要按照纵横轴分仓。 　　2.4 施工的要点分析 　　2.4.1 抹光面的放样 　　按照工业厂房的结构基准线，用水准仪在地坪浇筑区域内，计算混凝土浇筑的预定高度，然后设置水平高层标记，把凹凸误差控制在3～5mm的范围内。 　　2.4.2 混凝土浇筑施工 　　混凝土浇筑施工分三步完成： 　　（1）在浇筑混凝土之前，进行洒水湿润，确保地基处于湿润状态，为了有效减少泌水，严格控制混凝土的水灰比与塌落度，如果是商品混凝土，则不宜采用泵送方式。 　　（2）对于混凝土的浇筑施工来说，应尽可能一次性浇筑到标高位置，如果局部没有达到设计的标高，则混凝土料补齐，并进行振捣，而不能使用砂浆修补。如果使用平板振捣方式，则需要反复滚压，而柱、边角等部位需要用抹浆。混凝土刮平之后，水泥浮浆浮出水面的厚度应大于3mm。 　　（3）混凝土施工完成之后，使用橡皮管或者真空设备，除了泌水之外，应重复两次以上，然后才能进行耐磨材料的施工。而在耐磨材料施工之前，也就是在中期作业阶段。施工人员应穿着胶底鞋。 　　2.4.3 首