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凹凸模零件电火花线切割加工工艺剖析 　　摘 要：本文针对一典型零件中心四个凹模的加工，从凹凸模零件加工主要考虑因素、加工程序编制、工件装夹与调整、加工及检验四个方面进行工艺分析，从而使零件在电火花线切割机床上加工时能保证零件中心四个凹模的加工精度。这一经验总结也有助于今后加工类似零件时能达到加工要求。 　　关键词：凹模 电火花线切割 慢走丝 电极丝 　　现加工一凸凹模零件（如图1所示），材料为Cr12，热处理54～58HRC。 　　图1 凹凸模零件图 　　该零件加工工艺流程为：下料→锻造毛坯→退火→车外圆及端面（留磨削余量）→钳工划线定螺纹孔、销钉孔及穿丝孔位置→钻螺纹底孔、销钉孔，攻螺纹，铰销钉孔→铣床钻穿丝孔，铣漏料孔→淬火，低温回火，保证54～58HRC→磨外圆及端面至尺寸→线切割四个凹模（留研磨抛光量）→研磨抛光→检验。 　　分析该凹凸模零件，除对其中心的四个凹模有较高的尺寸精度、表面粗糙度要求外，还对2个六边形中心和2个半圆R5mm圆弧圆心分布圆轴心线与工件外圆柱面轴心线有同轴度的要求。若采用精铣和钳工研配的方法加工则难度较大，且成本高，因此采用电火花线切割来加工。 　　一、凹凸模零件加工的主要考虑因素 　　1.电火花线切割机床的选择 　　分析该零件中心的四个凹模，其表面粗糙度。Ra=0.85μm一般快走丝线切割机床加工工件表面粗糙度；Ra=1.25～