大型填料塔分布器内计算流体力学行为-研究优化设计.pdfVIP

FLUENT构建三维计算模型，结合实际生产工艺进行模拟计算，考察在预分布管 多个开孔的流量分布状况，沿轴向的压强变化，能量耗散之间的关系，探查潜在 的影响因素。模拟结果和实验结果吻合良好，证明利用CFD软件来模拟填料塔 内的流场分布不仅切实可靠，而且还可以大大缩短研发周期，降低科研成本，同 时也可避免传统的设计方法存在的一些不足。 第^章丈献综述 第一章文献综述 1．1填料塔气体及液体分布器的研究与应用回顾 从上世纪八十年代开始，随着填料塔的大型化与新型填料的开发，流体在 塔内的均匀分布日益受到国内外学者的重视。气体分布器和液体分布器作为大型 填料塔重要的塔内件，其性能的优劣，对全塔效率的发挥乃至产品的质量往往起 关键性的影响。国内外学多学者对流体在塔内的均布程度对塔整体性能的影响进 行了大量的研究工作【l-2】。 a 6 a KoBl 上个世纪70年代K 3i曾对qb4．5×20m填料吸收塔采用侧向迸气结 构，结论指出：以往认为填料阻力会迅速均化气流分布，气流的初始分布对气液 运动影响不大的观点不符合实际，他指出，气流的初始分布对填料塔的气体运动 特性和效率有直接影响。Eidert4】在填料为拉西环的m500mm的塔内测试同一截 面气速分布，发现不同点处的气速差别可以达到3倍之多。气体分布不均可能会 引起液泛，破坏全塔正常操作。Kouri”婚过在qb800mm的塔中做实验研究气渡 分布器对填料层内的气液分布的影响，发现气流初始分布不均，导致液流分布变 差，塔内的壁流和沟流现象严重，严重影响气液传质与分离效率。 在精馏，吸收，解吸填料塔操作中液体分布器是最重要的塔内件之一，这是 因为不良的初始液体分布，必然导致分离效率急剧下降。许多著名学者在这方面 进行了理论和试验研究，KisteIJ6I专著中指出：高性能分布器在宽广的操作范围 内可获得最高的塔效率(IIETP)最小，中性能通用型的分布器有较大的操作弹性， 效率低于高性能分布器，低性能分布器仅在高负荷区达到要求的效率，劣等分布 器效率随负荷的减小急剧降低，此前，Stringle也有类似的结论。美国精馏公司 FRI[7l通过大量实验发现，液体初始分布状况与填料塔的分离效率密切相关，良 好的初始分布可以大大提高塔的分离效率，通过改善分布质量分离级别可以提高 到原来的l～2倍。另一方面，填料塔中理论级数越多，则液体分布器的初始分 布质量对填料层效率的影响也越大。荷兰Deft大学的Hoek【8】指出，液体在填料 层中的流动可能形成两种不良分布，即大尺度不良分布与小尺度不良分布。大尺 度不良分布是由于初始分布不均匀、壁效应、塔体倾斜、填料塔安装不均匀等外 部因素造成的。它可使整个填料塔效率严重下降。小尺度不良分布则决定与填料 的类型及尺寸。，及填料固有特性一自然流分布所形成的不良分布。Albrigh[91提出 了自然流的概念并通过计算模拟证明：每一种填料都有一种自然流分布，理想的 初始分布也将衰变成自然流分布。只有当塔填料层的液体分布尽快达到自然流 时，塔的分离效率才会趋于稳定的较高值。Heckflo]等人发展径向分布系数的概 第一章文献综述 念，径向分布系数愈大初始液体分布愈易趋近于自然流分布。此外填料塔的大型 化和新型填料的应用意味着塔径和填料直径比将增大和填料径向分布系数将减 小，因此初始不良分布转化为自然流分布将更为困难，这也正是现代填料塔技术 更依赖于良好液体初始分布的一个重要原因。 大量的科学研究和工程应用都说明良好的气液初始分布是保证大型填料塔 高效稳定操作的关键因素之一。因此，液体分布器和气体分布器的设计成为了开 发大型填料塔的核心问题。 下面，我们将分别介绍这两种分布器。 1．1．1气体分布器 1．1．1．1填料塔进气结构的研究 良好的迸气结构应具有下列主要特点： 1)均布性能好，即入塔气流经进气结构预分布后能均匀流入填料床； 2)流动阻力小； 3)雾沫夹带少。 气体分布器由进口管和塔内气体分布结构两部分组成。 (1)进口管结构的研究 无论哪一类进气结构，进气管的结构形式以及尺寸大小均会影响气体的均布 弯管后接扩散管；(d)135。弯管；(e)直角弯管，在弯管处加有整流隔板：(f)弯管 后接有带整流隔板的扩散管。