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OPXXXX 各工位硬件部署 根据工单进行扫描工作汇报 XXXX 各工位操作界面（参考） XXXX 设备联网管理 远程运行控制 设备参数采集 设备状态监控 设备联网监控 XXXX 电子看板 进度看板-甘特 外协看板 齐套看板 SPC看板 工资看板 产能看板 设备看板 总经理看板 目录 整体规划 1 车间解决方案 3 仓库解决方案 2 质量解决方案 4 ? 与SAP集成方案 5 XXXX 质量管控要求 质量管控平台整合：分析仪、实验室、检测设备； 设备联网：数据采集、设备控制； 质检记录、质量分析； 操作人员、时间控制； 自动杜绝不良品下道工序。 XXXX 质量硬件部署 扫描枪：记录人员、工单、批次 手持PDA 工控电脑 设备通讯接口 实现质量数据结果的采集、监控、分析和追溯，根据质量检测标准，对采集的质检数据进行分析，保证生产环节良好的质量控制。从而有效地监控物料的质量，帮助企业实施最佳的生产质量控制和追溯，提高质量管理水平。 质量控制 SPC参数 检验物料 缺陷信息维护 检验模型 检验判断规则 检验标准 检验方法 检验项目 处理质量报警 响应质量报警 维护质量报警 质量追溯 追溯分析报表 产品数据归档 手 工 采 集 、 自 动 采 集 关闭质量报警 SPC 分 析 计量型/计数型分析 P-Chart U-Chart Np-Chart C-Chart 柏拉图 PPM推移图 不良率推移图 Xbar-R Chart Xbar-σChart Median-R Chart 直方图 σs-Chart σa-Chart Cpk推移图 生 产 线 质 量 常 报 警 生 产 线 业 数 据 采 集 PDCA改善计划 调整 XXXX 质量管理模型 ?按不良现象、不良原因等进行交叉分析 ?快速找出品质问题的改善重点，不断提升品质水平 SPC质量 - 缺陷分布（实时监控） 工艺不良柏拉图 ?实时产量，实时良率，实时缺陷看板 ?即时的信息采集，监控目标达成，提供现场目视及颜色管理，并且有利于不同单位的良性竞争，建立潜移默化的激励机制 电子看板－实时产量、良率、效率 在制品WIP 实时监控 电子看板－产品时段分析图 15.53 17.7 15.53 17.7 中国科学院微电子所 江苏中微凌云科技股份有限公司 XXXX 智慧工厂 解决方案 * 目录 整体规划 1 车间解决方案 3 仓库解决方案 2 质量解决方案 4 ? 与SAP集成方案 5 采购计划 物料需求 销售计划 生产计划 委外计划 MES 高级排程 工单管理 作业任务 车间监控 设备管理 物料拉动 道口收货 WMS系统 自动拣货 先进先出 SPC模型 数据采集 品质监控 SPC分析 品质改善 上料防错 流程管控 防错防呆 维修返工 测试程序 生产管理 物料管理 品质SPC 采集管理 WIP追溯 客诉追溯 过站追溯 材料追溯 品质追溯 追溯管理 ANDON PMC AVI RC DCS PLC、PC、打印机、扫描枪、RFID、触摸屏、数据采集终端 计划层 执行层 控制层 自动化层 XXXX 信息化总体框架 2级 3级 1级 XXXX 数据采集、追溯规划 操作人 操作时间 操作位置 机台 生产批次 设备参数 材料批次 深 入 采 集 、 追 溯 2级 3级 1级 XXXX 数据采集、追溯防错规划 操作人 操作时间 操作位置 机台 生产批次 设备参数 材料批次 深 入 采 集 、 追 溯 、 防 错 刷卡 条码 系统自动 服务器时间 条码 OPC/PLC自动 XXXX 任务JIS拉动可视化规划 让任务透明化，让拉动高效化，让预警自动化 目录 调研总结与整体规划 1 车间解决方案 3 仓库解决方案 2 质量解决方案 4 ? 与SAP集成方案 5 原辅料库管控要求 收货要有PO依据，无依据拒收； 收货、IQC、上架必须严格按流程，可追溯； 自动杜绝不良品、未检验品上架入库； 严格实现FIFO； 收发料看板拉动，可视化。 1-RM Receive 收货 RM receive ERP PO MES PO Print Barcode RM PDA SCAN Receive 报检 Inspect TZ EDI PO 与BarCode防错校验，防数量、防重复 2-RM Inspection (IQC) 质检 报检 Inspect RM receive RM inspection IQC Inspect NG RM 入库防错 BarCode 不允许入库 IQC 判定 允许入库 置退货区 OK NG 3-RM Stock IN (OK) 栈板组盘 扫描栈板