制造业存货管理问题及对策剖析.docVIP

制造业存货管理问题及对策剖析 　　一、前言 　　受经济增长放缓影响，目前国内上市公司普遍出现存货存货周转率下降，库存量明显增加的局面。2012年半年报数据显示，从存货周转率数据来看，1269家上市公司上半年存货周转率约为1.02次，与上年同期1.09次的存货周转率相比出现下降，显示出上半年上市公司产品销售及变现能力降低。 存货通常在企业流动资产中占有较大比例，从上半年上市公司库存情况来看，存货总额同比增幅超过两成，在1269家上市公司中，83家上市公司存货同比增幅超过100%以上，37家公司存货环比（与年初余额相比）增幅超过100%以上，存货量的增加，占用了上市公司的资金，增加了仓储成本和和管理成本，影响了企业的生产经营效益，本文就如何强化内部管理，控制存货进行探讨。 　　二、当前存货管理存在的主要问题 　　第一，营销环节方面。 　　一是销售订单预测的准确性难以把握。企业根据市场情况预测的销售订单与实际市场需求量的偏差直接影响原材料采购量及产品库存量，可能造成积压或断货。 　　二是销售订单丢单、产品更新换代、技术试制、设计变更、品质不良等原因导致存货呆滞积压。 　　三是客户指定特殊选装件，为此而采购的专用件、换代件、特殊选装件存在后续配套难、批量小采购成本过高等问题，该部分料件极易形成闲置。 　　第二，采购计划方面。 　　一是进口件采购周期长，需要储备一定的库存，但市场需求变化难以准确预期，导致大量储备进口件因消化速度过慢形成闲置。 　　二是部分关键材料的供应商单一，采购议价能力不足，影响采购节奏控制及成本降低；对部分采购供应价格维护不及时，当市场价格降低时，未能及时进行应对，导致采购成本增加。 　　三是采购计划制定时，对库存情况掌握做得不够到位，导致多余采购，从而加大了库存；小量大件出现采购期提前，也造成产生一些不必要资金成本；部分安全库存设置不够合理，特别是新品配件有小量库存，如果计划更改，会造成一定浪费。 　　四是部分产品的材料直送件比例较低，增加库存资金。 　　第三，生产组织。 　　一是产销计划不匹配，不能及时结合市场需求及库存情况调整生产计划，导致在制品及产成品库存积压。 　　二是未结算工程较多，导致在制品未能及时结转，从而形成账面存货，加大了账面金额。 　　三是部分生产工艺布局不甚合理，工序之间流转速度不一致，生产周转不畅，导致在制品增加。 　　第四，仓储管理。 　　一是目前企业存货库存量大，第三方物流、厂区内自管、厂区外自管等多区域管理模式并存，加上不同仓储条件限制，使得偷盗、毁损、混淆等现象频发，给存货管理带来较大困难。 　　二是毁损待报废件、不良存货、超期存货大量积压，未及时处理，占用大量营运资金。 　　三是存货种类繁多，一物多码、一物多名的现象普遍，给存货管理带来较大难度。 　　四是存货信息传递不及时、数据不准确。仓管员入账不及时，或登记数据不准确，使得库存记录和实际库存存在差异。 　　三、对存货管理的建议 　　第一，强化营销环节管理。 　　一是针对销售订单预测的问题，营销部门要及时多方收集市场需求及动态，营销人员要深入到市场的最终端，加强与客户交流，切实了解、掌握客户需求和市场需求，并建立快速信息反馈渠道，提高销售订单预测的准确度，尽量实现原材料提前采购的误差率最小。 　　二是加强销售计划与生产计划的协调，营销部门要定期编制滚动销售计划，结合企业每月的经营分析会及总经理办公会，提交会议研究讨论后，确定企业月销售计划及生产计划。 　　三是对于销售订单丢失、产品设计变更问题，营销、设计、生产等部门要整体联动，想方设法在后续订单中寻找相近产品消化已购进的原材料。在提升产品质量的同时，营销部门要拓展销售渠道，加快产品销售，减少由于存储时间较长而导致的品质不良，以及产品更新换代等原因形成呆滞积压。 　　四是营销人员要合理引导需求，尽量减少特殊选装要求，研发部门在开发设计阶段要尽量提高材料在各产品间的通用性，挖掘材料的利用效率。 　　第二，规范采购计划控制。 　　一是针对进口件采购，由销售部门和采购部门合理测算进口件的需求量，争取优化采购批量；保税进口件，争取采用先有意向订单后采购的模式；建立关联企业进口件调配机制，避免多头库存产生的闲置浪费。 　　二是针对材料采购问题，要扩大供应商的遴选范围，原材料供应至少要有两家以上供应商；及时更新和维护常用材料的价格，大力推动阳光采购的落地。 　　三是合理确定安全库存，合理制定采购计划，并及时根据市场变化、生产情况及已有库存进行修正调整，勤进少购，避免积压；积极发展并扶持一批本地供应商，推动配套厂商在工业园区建厂，缩短物料采购时间和运输距离，降低配套件的安全库存。 　　四是建立月度库存控制考核指标，并将其纳入各级管理人员的绩效考核内容。 　　五是加大部分产品的材料直送件比例