粉体设备Chapter11全解.pptx

垂直提升胶带输送机 挡板式 * 圆管式 * 1机头传动滚筒 2胶带 3上下托辊 4弧形托辊 5成圆托辊 6U形托辊 7机尾滚筒 8改向滚筒 * * 11.2　螺旋输送机（Screw conveyor） 优点：构造简单，机槽外部除传动装置外无转动部件；占地面积小；容易密封；管理、维护、操作简单；多点供料和多点卸料。 缺点：运行阻力大(阻力源：机槽与螺旋叶片间、螺旋面与物料间、机槽与物料间等)；机件磨损较快，因此不适合输送块状、磨琢性物料。 由于各部件磨损较大，所以只用于较低或中等生产率（100m3/h）情形，且输送距离不宜太长。 * 图11-21 螺旋输送机的装料和卸料的几种布置形式 单点给料单点卸料 多点给料单点卸料 单点给料多点卸料 多点给料多点卸料 问题：如何实现单（多）点给料多（单）点卸料？ * 11.2.1 螺旋输送机构造 图11-22螺旋输送机的结构 图11-23所示螺旋输送机内部结构 * 表11-18 胶 带 输 送 机 的 带 速 ? 物 料 特 性 带 宽 (mm) 500、650 800、1000 带 速 (m/s) 无磨琢性或磨琢性小的物料，如煤 有磨琢性中小块度物料，如碎石、矿渣 有磨琢性的大块物料，如块石 1.0—2.5 1.0—2.0 -- 1.0—3.15 1.25—2.5 1.25—2.0 注：1、水平输送机长，选较高带速。输送倾角越大，输送 距离越短，则带速应越低。 2、输送灰尘很大的物料时，带速0.8—1.0m/s。 3、采用电动卸料车时，带速≯2.5—3.15m/s。 4、采用犁式卸料器时，带速≯2.0m/s。 * 11.1.3.2 输送带的宽度 （1） 输送散状物料 （11-17） 按上式求得带宽后，再按物料粒度校核带宽值。 对于未分选的物料: B≥2amax+200mm （11-18） 对于已分选的物料: B≥3.3 am +200mm （11-19） amax --物料的最大粒度（mm） am --物料的平均粒度（mm）其它符号意义同前。 * 表11-19 输 送 物 料 的 最 大 粒 度 带 宽（mm） 500 650 800 1000 粒度（mm） 分选过 100 130 180 250 未分选 150 200 300 400 （2） 输送成件物品 输送成件物品时，带宽应比物品的横向尺寸大50-100mm，物品在输送带上的压力＜5kPa。 * 11.1.3.3 张力和功率计算 先确定作用于传动滚筒上的圆周力。 圆周力：传动滚筒趋入点张力与奔离点张力之差（式11-3）。 （1） 张力计算—逐点计算法 将输送机轮廓划分为若干间的直线段和曲线段，段之间的连接点依次标号码，然后从传动滚筒上奔离点的输送带张力S1开始，沿输送带运行方向计算，任一点的张力等于前一点的张力和该两点间阻力之和，即 　　　　　　　Si=Si-1+P(i-1) ～i （11-20） * 图11-19　 带式输送机张力计算图 式中，Si-1～Si—是点i-1及点i的张力； 　　　P(i-1) ～i —点i-1到点i间区段的阻力。 * 输送带的运行阻力：直线段运行阻力； 绕过改向滚筒时的运行阻力； 装料和卸料处引起的局部阻力。 1）直线段运行阻力 输送带在托辊上运行时，因滚柱内轴承的摩擦、胶带沿滚柱滚动及带在滚柱上弯折而产生阻力。计算: 承载段： P=10(W0+Wm+W`)Lhζ`±10(W0+Wm)H 向上输送时取 “+”；向下输送时取 “-”。 空载段：P`=10(W0+W`)Lhζ`±10W0H （11-22） 向上输送时取 “-”；向下输送时取 “+”。 * P--承载段运行阻力（N）；P`--空载段运行阻力（N）； W0--输送带的线载荷（kg/m）； Wm--物品线载荷,即每m输送带上的物料质量（kg/m）； W`--输送机上托辊转动部分的单位长度质量（kg/m）； 　　　W`=g`/l` （11-23） g`--托辊转动部分的质量（kg）；l`--托辊间距（m）； Lh--直线段的水平投影长