有组织废气基础监测.pptVIP

12.4.3 标准状态下干废气排放量按式（25）计算： 12.5 污染物排放速率 污染物排放速率以单位小时污染物的排放量表示，其单位为kg/h。污染物排放速率按式（26）计算： 12.6 净化装置的性能 12.6.1 根据净化装置进口和出口气流中污染物的排放量计算其净化效率，按式（27）计算： 12.6.2 气流经过净化装置所产生的压力损失称为净化装置的阻力，净化装置的阻力按式（28）计算： 12.6.3 净化装置的漏风率按风量平衡法测定，漏风率按式（29）计算： 13 质量保证和质量控制 13.1 仪器的检定和校准 13.1.1 属于国家强制检定目录内的工作计量器具，必须按期送计量部门检定，检定合格，取得检定证书后方可用于监测工作。 13.1.2 排气温度测量仪表、斜管微压计、空盒大气压力计、真空压力表（压力计）、转子流量计、干式累积流量计、采样管加热温度、分析天平、采样嘴、皮托管系数等至少半年自行校正一次。校正方法按GB/T16157-1996 中第12 章执行。 13.1.3 定电位电解法烟气（SO2、NOX、CO）测定仪，应根据仪器使用频率，每3 个月至半年校准一次。在使用频率较高的情况下，应增加校准次数。用仪器量程中点值附近浓度的标准气校准，若仪器示值偏差不高于±5%，则为合格。 13.1.4 测氧仪至少每季度检查校验一次，使用高纯氮检查其零点，用干净的环境空气应能调整其示值为20.9%（在高原地区应按照当地空气含氧量标定）。 13.1.5 定电位电解法烟气测定仪和测氧仪的电化学传感器寿命一般为1 到2 年，若发现传感器性能明显下降或已失效，必须及时更换传感器，送计量部门重新检定后方可使用。 13.1.6 自动烟尘采样仪和含湿量测定装置的温度计、电子压差计、流量计应定期进行校准。 13.2 监测仪器设备的质量检验 13.3 现场监测的质量保证 13.3.1 排气参数的测定 a) 监测期间应有专人负责监督工况，污染源生产设备、治理设施应处于正常的运行工况，其工况条件应满足4.3 的规定。 b) 在进行排气参数测定和采样时，打开采样孔后应仔细 清除采样孔短接管内的积灰，再插入测量仪器或采样探头，并严密堵住采样孔周围缝隙以防止漏气。 c) 排气温度测定时，应将温度计的测定端插入管道中心位置，待温度指示值稳定后读数，不允许将温度计抽出管道外读数。 d) 排气水分含量测定时，采样管前端应装有颗粒物过滤器，采样管应有加热保温措施。应对系统的气密性进行检查。对于直径较大的烟道，应将采样管尽量深地插入烟道，减少采样管外露部分，以防水汽在采样管中冷凝，造成测定结果偏低。 e) 用奥氏气体分析仪测定烟气成分时，必须按CO2、O2、CO 的顺序进行测定，操作过程应防止吸收液和封闭液窜入梳形管中。 f) 排气压力测定时，事先须将仪器调整水平，检查微压计液柱内有无气泡，液面调至零点；对皮托管、微压计和系统进行气密性检查。 g) 使用微压计或电子压差计测定排气压力时，应首先进行零点校准。测定排气压力时皮托管的全压孔要正对气流方向，偏差不得超过10 度。 13.3.2 颗粒物的采样（质量保证） a) 颗粒物的采样必须按照等速采样的原则进行，尽可能使用微电脑自动跟踪采样仪，以保证等速采样的精度，减少采样误差。 b) 采样位置应尽可能选择气流平稳的管段，采样断面最大流速与最小流速之比不宜大于3 倍，以防仪器的响应跟不上流速的变化，影响等速采样的精度。 c) 在湿式除尘或脱硫器出口采样，采样孔位置应避开烟气含水（雾）滴的管段。 d) 采样系统在现场连接安装好以后，应对采样系统进行气密性检查，发现问题及时解决。 e) 采样嘴应先背向气流方向插入管道，采样时采样嘴必须对准气流方向，偏差不得超过10 度。采样结束，应先 将采样嘴背向气流，迅速抽出管道，防止管道负压将尘粒倒吸。 f) 锅炉颗粒物采样，须多点采样，原则上每点采样时间不少于 3min，各点采样时间应相等，或每台锅炉测定时所采集样品累计的总采气量不少于1m3。每次采样，至少采集3 个样品，取其平均值。 g) 滤筒在安放和取出采样管时，须使用镊子，不得直接用手接触，避免损坏和沾污，若不慎有脱落的滤筒碎屑，须收齐放入滤筒中；滤筒安放要压紧固定，防止漏气；采样结束，从管道抽出采样管时不得倒置，取出滤筒后，轻轻敲打前弯管并用毛刷将附在管内的尘粒刷入滤筒中，将滤筒上口内折封好，放入专用容器中保存，注意在运送过程中切不可倒置。 h) 在采集硫酸雾、铬酸雾等时，由于雾滴极易沾附在采样嘴和弯管内壁，且很难脱离，采样前应将采样嘴和弯管内壁清洗干净，采样后用少量乙醇冲洗采样嘴和弯管内壁，合并在样品中，尽量减少样品损失，保证采样的准确性。