物料衡算及设备选型.pptVIP

第三章 食品工厂工艺设计 第三节 物料衡算 第四节 设备选型 第三节 物料衡算 一、物料衡算的概念和意义 二、物料计算方法 三、主要技术经济指标内容 （一）物料衡算概念 物料衡算是指：根据质量守恒定律，凡引入某一系统或设备的物料重量Gm，必等于所得到的产物重量Gp和物料损失量Gt之和。 即：Gm=GP+Gt （二）物料衡算意义 (1) 确定生产设备的容量、个数和主要尺寸。 (2) 工艺流程草图的设计。 (3) 水、蒸汽、热量、冷量等平衡计算。 (4) 车间布置、运输量、仓库储存量、劳动定员、生产班次、成本核算、管线设计。 二、物料计算方法 （一） 物料计算方法（技术经济定额指标法） 1、每班耗用原料量（Kg/班）=单位产品耗用原料量（Kg/t） × 班产量（t/班） 2、每班耗用各种辅料量（Kg/班）=单位产品耗用各种辅助材 料量（Kg/t） × 班产量（t/班） 3、每班耗用包装容器量（只/班）=单位产品耗用包装容器 （只/t） × 班产量（t/班） × （1+损耗率） （二） 物料计算结果表示 通常用物料平衡图、物料平衡表来表示。 原理：原料重量 = 成品量 + 损耗量 内容包括：物料名称、质量，成品质量、损失量，物料的流向、投料顺序等项。 方法：粗实线箭头表示物料主流向， 细实线表示物料支流向 。 例如：P48图3-7 397克原汁猪肉罐头实测数据流程图 原料消耗定额=原料重/产品重≈1.23 （t原料/ t成品） P49图3-8 班产12.5 t原汁猪肉物料计算流程图 2. 物料平衡表（从平衡图中摘出数据） 原料消耗综合表 排出物料综合表 “年产1万吨食用酒精厂”的物料平衡图 三、主要技术经济指标内容 1．生产规模(t／a) 2．生产方法 3．生产天数(d／a) 4．产品日产量(t／d) 5．产品年产量(t／a) 6．副产品年产量(t／a) 7．产品质量 8．总回收率(％) 三、主要技术经济指标内容 9．原材料单耗 (1)主原料(t/t产品) (2)辅料(t/t产品) (3)水(t/t产品) (4)电(kWh/t产品) (5)蒸汽(t/t产品) (6)冷量(kJ/t产品) 10．总投资(万元) (1)设备价值 (2)材料费 (3)运杂费 (4)建筑工程费 (5)工资 (6)其他 三、主要技术经济指标内容 11．劳动生产率 (1)生产人员 (2)商品产值(万元) (3)全员劳动生产率（万元/(人·a)) (4)工人实物劳动生产率(t/(a·人)) 12．单位成本(元/t) 13．利润 (1)单位产品利润(元/t) (2)总利润(万元/a) 14、投资回收年限(a) 15、全厂设备总重量(t) 16．全厂主要管件、管材总重(t) 17．钢铁、水泥、木材单耗 第五节 设备选型 一、设备选择的原则 二、主要设备的选择 三、部分设备生产能力的计算公式 四、设备选型计算 一、设备选择的原则 １、满足工艺要求，保证产品的质量和产量。 ２、大型厂：应选用较先进的，机械化程度高的设备； 中型厂：可选用机械化、连续化程度较高的设备； 小型厂：则选用较简单的设备。 ３、所选设备能充分利用原料，能耗少，效率高，体积小， 维修方便，劳动强度低，并能一机多用。 一、设备选择的原则 ４、符合食品卫生要求，易清洗装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。 ５、设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）。 ６、在温度、压力，真空度、浓度，时间、速度，流量、液位，计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。 1、输送设备 2、清洗和原料预处理设备 3、热处理设备 4、封罐设备 5、成品包装机械设备 6、空罐设备 1、输送设备 （1）固体输送设备按用途和功能分： ① 带式输送机 ② 斗式升送机 ③ 螺旋输送机 （2）液体输送设备有： ① 流送槽 ② 真空吸料装置 （3）食品厂常用的泵： ① 离心奶泵 ② 螺杆泵 ③ 齿轮泵 2、清洗和原料预处理设备 ■常用的清洗设备有鼓风式清洗机、空罐清洗机，全自动洗瓶机、实罐清洗机等。 —鼓风式清洗机：是利用空气进行搅拌，既可加速污物从原料上洗去，又可使原料在强烈翻动时其完整性不被破坏，因而最适合于果蔬原料的清洗； —全自动洗瓶机：可用于果汁，汽水，牛奶，啤酒等玻璃瓶的清洗，对新瓶和回收瓶均可使用。 2、清洗和原料预处理设备 ■常用的原料预处理设备有： —分级机