35th锅炉烟气脱硫报告.docx

PAGE PAGE 46 35t/h抛煤机锅炉烟气脱硫方案 项目污染物分析 主要污染物为燃煤尘和SO2酸性气体，粉尘粒径小、比重轻，属可吸入颗粒物，威胁居民生命健康；烟气中的SO2， 工况参数 锅炉型号 锅炉蒸发量(t/h) 35t/h 锅炉烟气量(m3/h) 90000 燃用煤种 二类烟煤 煤的耗用量(t/h) 6.0 煤的含硫量(%) 〔1〕按1.0计 煤的含灰量(%) 除尘器型号/方式 多管干式及麻石水膜 锅炉出口烟尘浓度(mg/m3) 2000 除尘器出口烟尘浓度mg/m3 除尘器除尘效率% 锅炉出口SO2浓度(mg/Nm3 2000 锅炉出口烟气温度(℃) 150-180 现有除尘器出口烟气温度(℃) 120 原有循环水量(t/h) 循环泵型号、数量 引风机型号 引风机额定风量(m3/h) 引风机全风压(Pa) 3180 引风机功率(KW) 要求SO2排放浓度mg/N 300 要求烟尘排放浓度mg/Nm3 80 注：以上参数以相类似锅炉为例，作为技术方案参考依据。 方案编制依据与执行环保标准 3.1 HJ462-2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 3.2环保局《关于规范我市中小型燃煤锅炉烟气脱硫工程建设的通知》 3.3 环发(1997)634#《酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方案》； 3.4 国函(1998)5#号《国务院关于酸雨控制区与二氧化硫控制区有关批复》； 3.5 GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》； 3.6 国务院令字(2003)第369#《排污费征收使用管理条例》； 3.7 中华人民共和国国家发展委员会、财政部、国家环境保护总局、国家经贸委(2003)31#令《排污费征收标准管理条理》。 3.8 《建筑防振设计规范》GB50016-2006 3.9 《低压配电装置规范》(GBJ54-83) 3.10 《电气装置安装施工及验收规范》GB50254-96 3.11 《电力建筑施工及验收技规范》 3.12 《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》(HCRJ040-1999) 3.13 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 3.14 《固定式工业钢平台》(GB4053.4-83) 3.15 《固定式工业防护栏杆》(GB4053.3-93) 3.16 《固定式钢直梯》(GB4053.1-93) 3.17 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 设计原则及技术参数 设计原则 根据提供的工况参数，现初步制定以下设计原则： (1)保证锅炉正常运行，污染物达标排放； (2)并将原有水膜除尘器拆除，新建脱硫塔，并利用原有除尘循环池，新建设备及配套系统布置合理；新建完成后，脱硫塔脱硫效率大于90%，排放烟气中的烟尘及SO2，浓度小于地方环保局规定的排放标准，净化后烟气林格曼黑度小于1级 (3)锅炉排放粉尘和SO2按照地方环保局标准达标排放，并有提高技术指标的空间，适应国家对环保治理不断严格的要求和削减量 (4)系统运行可靠，脱硫除尘设施维护可与锅炉检修同步统一安排，不影响锅炉的正常运行； (5)用特种雾化喷头，保证使塔内壁及旋硫板上形成均匀连续的液雾，提高脱硫除尘效率； (6)通过脱硫后，脱硫效率大于90%，使高浓度的SO2烟气达到排放要求小于300mg/Nm3 (7)经过脱硫塔烟尘排放80mg/Nm3。 设计技术参数 1)锅炉型号：35t/h抛煤机链条锅炉 2)蒸发量：35t/h 3)锅炉数量： 7台 4)系统设计脱除SO2效率：≥ 5)液气比(L/G)： 厂家据实际情况定 6)脱硫塔内径和高度：厂家据实际情况定 7)原水平通道：喉径中速进口通道 8)旋流板： 9)除雾装置： 10)脱硫液喷头：316L不锈钢或PP66增强尼龙螺旋喷嘴群 11)脱硫塔材料： 拟用花岗岩石 12)副塔： 拟用花岗岩石 13)处理烟气量： 90000m3/h 14)烟气入脱硫塔温度： 150℃ 15)烟气出口温度： 80℃ 16)SO2入口浓度：2000mg/N 17)SO2出口浓度： 300 mg/N 18)烟尘出口浓度： 80 mg/Nm3 19)引风机处理风量： 90000 m3/h 脱硫系统工艺流程及设计方案 脱硫塔介绍 工艺确定 选择高效雾化旋流喷淋脱硫塔与氧化镁法相结合的脱硫技术作为脱硫工艺，要求脱硫效率90%以上，确保烟气处理达到需方排放限值(80mg/Nm3)要求。经氧化后的浆液(主要成分为硫酸镁)排出送入脱硫副产品处置系统，脱硫副产品脱硫渣进入浓缩池进行浓缩，上清液返回利用，沉渣定期清理。 目前国内外脱硫技术应用较广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损