增压器爆裂分析-中国应急分析测试平台.PDF

记录号：JS-AL-特种设备（压力容器）-176 增压器爆裂分析 摘要：某发电机组在正常运行中，突然发生增压器爆裂，引发外壳发生粉碎性破断，造成停 机停产事故。导风轮为铝合金压铸而成，在高转速下旋转，已正常运行了 1.8 万小时。对材 料进行断口宏观分析、断口微观分析及金相分析，并经过综合分析表明，增压器壳体破断主 要原因是因导风轮的材料质量不高所引发的疲劳，以及在长期高速运行中的受力，促使导风 轮材料存在的缺陷等内在裂纹扩展，造成其爆裂，并导致增压器壳体破断。 关键词：增压器；粉碎性破断；疲劳开裂；组织缺陷 材料种类/牌号：铝合金 概述 某发电厂发电机组在正常运行中，突然发生增压器爆裂，引发外壳发生粉碎性破断，造 成停机停产事故。导风轮的两块最大碎块如图 1 所示，导风轮为铝合金压铸而成，在高转速 下旋转，已正常运行了 1.8 万小时。 (a) (b) 1 (c) (d) 图 1 断口的宏观形貌 (a)、(b)为同一碎块的不同断口 (c)、(d)为另一碎块的不同断口 测试过程与结果 断口宏观分析 由图 1 可见，在断裂过程中，由于撞击和摩擦，断口已遭局部破坏。但在不同的断口面 上均可见到明显的宏观放射条纹。断口高低起伏不太明显，相对较为平整，具有瞬间脆性撕 裂的特征。根据宏观放射条纹的特征，可断定图 1 所示两碎块的断裂，源于图中箭头所指部 位。 断口微观分析 断口的微观形貌经 AC 纸粘贴拉拔及丙酮+超声波清洗。 各裂源部位断口的微观形貌见图 2 和图 3 。表明：导风轮的材料缺陷如孔洞、缩松等， 引发其最后破断。 2 (a) (b) (b) (d) 图2 裂源部位断口的微观形貌 (a)、(b)为图 1(a)箭头所指部位断口的微观形貌 (c)、(d)为图 1(b)箭头所指部位断口的微观形貌 (a) (b) 3 (c) (d) (e) 图3 裂纹源部位断口的微观形貌 (a)、(b)为图 1(d)箭头所指处断口的微观形貌，因缩松和夹杂物引发断裂 (c)、(d)和(e)为图 1(c)箭头所指处断口的微观形貌，其中(c)为二次裂纹及疲劳辉纹 (d)为(c)的局部放大，表示疲劳辉纹 (e)为冶金缺陷所引起的断裂 断口其他部位的微观见图 4 。 (a) (b) 4 + (c) (d) 图4 断口其他部位的微观形貌 (a) 擦伤条纹