对待不良基本态度和方法探析.pptVIP

目　录 品质管控人员组成简介 不良品的基本概念 不良品的产生原因 对待不良的态度和方法 什么是QC ? QC即英文Quality Control的简称，中文意义是品质控制，其在ISO08402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。 IQC检验工作原则 优先处理急用物料. 当日物料当日检完. 针对不稳定厂商物料加严抽检. 何谓不良品 ? 及其对企业造成的危害 ! 不能满足客户要求的产品就叫不良品. 不良品的存在会给生产带来如下困难: 1.挑选/维修/返工等造成人员/工时的增加 .从而增加了成本降低了产品的竞争 力 . 2.生产过程难以控制造成品质水平下降,甚至遭到客户的投诉 ,索赔 . 对待不良的基本态度 对待不良的基本态度应该是：不慌、不痴、不弃。 不慌是指：不良发生时不要慌乱，要搞清楚到底发生了什么事。 不痴是指：不良对策途中不要迷失方向，要把握原因要点，及时稳步铲除不良。 不弃是指：虽然本次不良解决了，但要设法防止不良二次再发。 不良原因常用调查手法 1、模拟法。 使用与不良发生时的相同生产要素，确认能否导致同一不良发生。 2、配对法。 将生产要素按可能发生不良的条件进行组合，确认哪种组合出现相同不良。 3、排除法。 将生产要素逐个进行替换，当替换到不良消失（或发生）时，则多半是该生产要素引发的不良。 4、对比法。 将良品与不良进行比较，找出其中差异之处，这种差异很可能就是造成不良的原因。 不良发生的原因剖析 1、短期改善目标没有或不明确。 尤其是不良已持续发生相当长一段时间，管理人员如果不制定短期改善目标，或者改善目标不明确，那么人们就会有以下想法： （1）本来就有这么多的不良，不可能改善！ （2）都已经出现这么久了，从来都没能解决，要想扑灭不良谈何容易！ （3）反正上司都没说什么，何必“皇帝不急，太监急”呢！ 在这种自我放弃的心理状态下，相要一口气铲除不良，必然遭遇到各种理 念上的抵触。要改变这一切，只有先从短期目标开始，而且短期目标必须是明确的，经过努力就能实现的。如把“不良率再降3％”等等。 3、情报交流欠缺，协同配合能力欠佳。 以下因素是造成交流欠缺的主要原因： （1）联络途径、窗口等未设定，不知道该找谁办事。 （2）人际关系未理顺，个人情绪影响工作交流。 （3）上司没有主动创造与部下交流的机会。 不良解析及对策经常需要跨部门配合进行，如果部门间缺乏交流，就很难得到别人的理解和配合，就算公事公办也够受 5、降低不良只限于表要化，并未兑现。 不良发生后，各部门立即召开“商讨会”，磋商对策事宜。会上你争我吵，好不热闹，花了大把时间，总算达成了一致意见，可会后没有人监督实施，也没再召开结果确认会，好像开了会，不良就会自动消失似的。 7、作业培训不充分。 常见的培训误区有以下几点： （1）让新作业人员跟着老作业人员学习，称“师傅徒弟”，教些什么内容，管 理人员不知道。 （2）认为老作业人员从事新工种时不需要培训。 （3）管理人员认为作业极其简单，无须培训，只要向作业人员出示一下样品， 简单说明几句，或者让作业人员阅读一下文件就可以了。 （4）不顾对方的接受能力，认为只要教过一次对方就会了。 （5）心痛培训费用，只操作一两个样品就急忙打住，让作业人员在实践中边 做边“成长”。 （6）只注意到对作业人员要进行培训，而忽略了对管理人员和技术人员的技能 培训。 8、再发预防措施不全。 积极的预防比对策本身更具有实际意义。如果是品质保证体系上的漏洞面造成的不良，那么应该完善品质保证体系，使体系具有预防功能；如果是制造体系上的缺陷，那么就应该强化制造体系。 面对同样一种不良的四种不同做法： （1）自我放弃型。 （2）归咎他责型。 （3）孤芳自赏型。 （4）开拓解决型。 10、8S紊乱。 8S活动是一门管理工具，总共加起来就是十六个字的内容，但对其内涵的理解却因人而异。推行到位的企业，生产动作发生了质的改变，推行不到位的业连这十六个字都记不住。 如何展开商议对策方案 13、QC改善技法未能活学