DLT火力发电锅炉机组检修导则部分：除尘器检修.docVIP

DL T 748.6 2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第6部分：除尘器检修 中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂锅炉机组检修导则 第6部分：除尘器检修 DL/T 748.6-2001 Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part6: The maintenance of precipitator 1范围 本标准规定了火力发电厂除坐器检修的基本内容、工艺要点和质量要求，适用于电除尘器、旋风式除尘器和文丘里一水膜除尘器的检修。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10880-1989 电除尘器漏风率测试方法 GB/T 13223-1996燃煤电厂大气污染物排放标准 GB/T 13931-1992 电除尘器性能测试方法 GB/T 16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 DL 748.1-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则 电安生[1994] 227 电业安全工作规程（热力和机械部分） 3除尘器检修前的准备工作 按DL/T748.1的规定执行。 4除尘器检修期间的安全措施及注意事项 4.1在除尘器内部及外部高空检修作业按电安生[1994] 227中有关规定执行。 50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 4.3进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。 4.4进入电除尘器电场内部检修前，也除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。 4.5进入电除尘器电场内部检修前，按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，在醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。 4.6进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。 4.7进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。 4.8检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。 4.9当灰斗装有放射性料位指示时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源防护铅盒关闭（转动 中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12批准 2001-07-01实施 DL/T 748.6—2001 90°)，更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。 4.10除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。 5电除尘器检修 设备名称 检修内容 工艺要点 质量要求 5.1 电场 内部 5.1.1电场内部 清灰 1电场内部清灰时要自上而下，由入口至出口顺序进行。 若为水冲洗清灰时，对冲洗水应加药，防止腐蚀，并禁止开启引风机，避免风将水带入尾部烟道。电除尘器底部若有干除灰系统时，要有必要的措施防止冲洗水进入除灰系统的管道内。 2清理灰斗内的积灰。积灰不宜从灰斗人孔门放灰，避免污染环境 1 水冲洗后需立即通风或热风 烘干，否则不允许进行水冲洗。 对燃用高硫煤、高钙煤的电 厂，一般不推荐使用水冲洗。 2灰斗内无存灰、积灰 5.1.2 清灰后的检查 1 检查电场内部结构部件表面的清除效果。 2检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。 3检查放电极是否变形、脱落及松动。 4检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。 5检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等 结构表面无积灰、结垢。做好检查记录及登记工作，分析缺陷原因。为检修提供可靠资料 5.2 集尘极板 5.2.1检查单个集尘极板 检查集尘极的腐蚀、磨损、曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的极板 平面度偏差不大于5mm，扭 曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角 5.2.2 检修集尘极板排 1检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损。 2检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊接。 3检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头，以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校。 4检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度。 5参照振打装置中心位置，检查极板板排下沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的悬挂装置。 6检查整个板排组合 l无开焊、磨损、变形。 2螺丝无松动，焊接无脱焊。