CVC织物分散活性染料低浴比免还原清洗染色生产实践.docVIP

CVC织物分散／活性染料低浴比免还原清洗染色生产实践-机械制造论文 CVC织物分散／活性染料低浴比免还原清洗染色生产实践 苏明军 （广东精英纺织有限公司，广东四会５２６０００） 【摘要】介绍了ＣＶＣ织物分散/活性染料低浴比免还原清洗染色工艺及染色后处理工艺的优化。以染厂实际批量生产的染色物为测试物，通过对染色物布面效果、颜色重现性及色牢度等方面的评估与检测，并结合该工艺与传统染色工艺曲线对比，得出该工艺染色具有良好的染色稳定性、重现性与色牢度，比传统染色工艺可节时２ｈ，节水３０％。 关键词 分散染料；活性染料；免还原清洗；后处理；ＣＶＣ织物 Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2015.04.006 中图分类号：TS193.7+1文献标识码：A文章编号：2095-0101（2015）04-0019-03 ０引言 在国际流行服装面料中，多组分纤维纺织品琳琅满目，层出不穷，深受广大消费者的青睐。混纺织物以一种纤维的特性来弥补另一种纤维的不足，通过混纺技术提高混纺纱的性能，获得各种花色品种的全新效果，同时达到降低纺织品成本的目的。其中ＣＶＣ织物的产品仍占据着重要的地位。 ＣＶＣ织物分散/活性低浴比免还原清洗染色工艺具有流程短，耗能、耗水量低，染料选择范围广，绿色环保等特点，可大大降低污水处理负荷，对印染企业降低生产成本、节能减排具有重要意义［１］。在实际应用中发现该工艺还有提升空间，为此，采用上海雅运纺织助剂有限公司生产的高效皂洗剂ＡｒｇａｃｅｌＴＣＷ，优化了染色之后的皂洗后处理，从而减少了整个后处理过程的洗水次数，进一步缩短了工艺时间，减少了水的用量，节约了成本［２］。 本试验以染缸应用优化后的染色工艺，低浴比生产黑色大货为依据，通过对染色物的布面效果、染色重现性和色牢度等方面进行评估与检测，并结合该工艺与传统染色工艺曲线对比，来考察该工艺的优越性。 １试验部分 １．１材料 １８．２２ｔｅｘ棉６０％/涤４０％ＣＶＣ平纹布（自产）。 １．２设备与仪器 ＵＦＨ－６Ｔ３００ＫＧ型高温高压染色机（三技精密机械有限公司）； ＳＷ－２４ＡⅡ型耐洗色牢度试验机（温州大荣纺织仪器有限公司）； ＹＢ５７１Ａ型摩擦牢度测试机（温州大荣纺织仪器有限公司）； Ｄａｔａｃｏｌｏｒ６００ＴＭ型电脑测色仪［德塔颜色商贸（上海）有限公司］。 １．３染化料与助剂 染化料： 分散黄棕ＳＰＷ－３Ｇ、分散红玉ＳＰＷ、分散黑ＷＳＰ、活性橙ＨＦ－３ＲＷ、活性红ＨＦ－Ｂ、活性蓝ＨＦ－ＧＤ（东莞市湛化化工染料有限公司）。 助剂： 螯合分散剂ＰＥ（江门市润祥纺织科技有限公司）、还原防止剂ＡＲ（ＨＵＮＴＳＭＡＮ）、高效皂洗剂ＴＣＷ（上海雅运纺织助剂有限公司）。其余冰醋酸ＨＡｃ、元明粉ＮａＳ２Ｏ４、纯碱Ｎａ２ＣＯ３、烧碱ＮａＯＨ均为工业级。 １．４染色工艺 １．４．１配方 分散配方： 分散黄棕ＳＰＷ－３Ｇ（％）（ｏｗｆ） ０．０９ 分散红玉ＳＰＷ（％）（ｏｗｆ） ０．１０ 分散黑ＷＳＰ（％）（ｏｗｆ） ０．９５ ＡＲ还原防止剂（ｇ/Ｌ） ２ ｐＨ值（用冰醋酸调节） ４．０～４．５ 活性配方： 活性橙ＨＦ－３ＲＷ（％）（ｏｗｆ） ０．８０ 活性红ＨＦ－Ｂ（％）（ｏｗｆ） ０．５０ 活性蓝ＨＦ－ＧＤ（％）（ｏｗｆ） ２．１０ 螯合分散剂ＰＥ（ｇ/Ｌ） １ 元明粉ＮａＳ２Ｏ４（ｇ/Ｌ） １２０ 纯碱Ｎａ２ＣＯ３（ｇ/Ｌ） ５ 液碱ＮａＯＨ（％）２．２ 浴比１∶４ １．４．２工艺曲线 图１为旧传统分散/活性染色工艺，图２为新分散/活性免清洗染色工艺。 ＣＶＣ织物传统分散/活性染色工艺即先用分散染料染涤纶，排液洗水后，用烧碱、保险粉做还原清洗，经冰醋酸中和，煮热水，再用活性染料染棉，加碱固色保温后排液，洗水，冰醋酸中和，煮热水，再皂洗，之后煮热水两次，洗水，过酸，再洗水后固色。 ＣＶＣ织物分散/活性染料低浴比免还原清洗染色工艺即先用分散染料染涤纶，降温排液后直接入清水用活性染料染棉，加碱固色保温后排液，洗水，经冰醋酸中和后，再用高效皂洗剂ＴＣＷ２ｇ/Ｌ，９０℃皂煮１５ｍｉｎ［２］，排液后再煮热水，洗水后固色。 １．５试验 试验是以工厂实际生产为依据的，工厂存在很多的影响因素，所以一定要保证试验样板的准确。应用上述优化后的染色工艺，用同一批次染化料与助剂，在同一ＵＦＨ－６Ｔ３００ＫＧ型高温高压染色机及规范的值机人员操作下，对同一纱牌１８．２２ｔｅｘ棉涤ＣＶＣ平纹布进行连续染色生产。染色加工过程全程跟进，做好记录。在保证定型工艺条件一致（１３０℃，２４ｍ/ｍｉｎ）的情况下在成品时取样。