攻克连廊钢结构整体提升技术难关概述.pptVIP

实施二：进行受力模型分析： 1. 提升结构验算 （1）结构分析采用3D3S计算 结构计算模型示意图 边界条件：提升吊点——Z向固定+XY向弹簧，弹簧刚度0.1N/m。 荷载：验算考虑为自重——DEAD。节点系数1.2。 荷载组合：1.35DEAD。 1. 提升结构验算 （2）计算结果 支座反力示意图（单位KN） 结构变形（单位mm） 结构应力比 （3）结论 结合上述分析可以看出，结构变形及应力水平均满足提升要求，最大提升反力约1083KN，每个吊点处设置一台TJJ-2000型液压提升器满足提升要求。 2. 提升牛腿节点计算 提升支架节点采用solidworks建模，workbench进行分析 提升支架模型 网格划分 2. 提升牛腿节点计算 提升反力 应力云图（最大应力185MPa） （最大提升反力1100KN，取1.4倍安全系数，按1540KN进行计算） 位移云图（最大位移0.85mm） 提升支架最大应力比为0.291，支架最大应力185MPa，支架所用材质为Q345，其屈服应力为345MPa，因此，该支架能够满足提升要求。 3. 下吊具计算 下吊具采用solidworks建模，workbench进行计算 下吊具模型 载及边界条件（最大提升反力1100KN，取1.4倍系数，按1540KN进行计算） 下吊具von mises应力图（最大254MPa） 从应力分布图上可以看出，吊具局部应力最大254MPa。吊具所用材质为Q345，其屈服应力为345MPa，因此，该吊具能够满足设计要求。 下吊具位移云图（最大0.692mm） 实施二效果检查 1 、通过设计合理的计算模型，采用一定的计算软件计算，不仅确保提升结构无变形，而且采用的提升器经济合理。 2、经现场检查及计算机全程监控，结构应力应变处于预控范围，提升钢连廊受力状态贴近设计状态。 实施三：在裙房屋面进行钢结构整体拼装并在屋面加设钢梁确保屋面结构安全 实施四：合理布置提升吊点 考虑提升过程中原结构受力体系尽量接近于设计状态，对应原结构每榀主桁架两端设置一个提升吊，提升吊点平面布置图如下： 提升吊点平面布置示意图 上吊点设计采用提升牛腿的形式：即利用连廊结构两侧预装段开孔设置为提升牛腿，在提升牛腿上放置提升器 提升上下吊点立面示意图 上吊点提升牛腿设计图 材质均为Q345B由于结构断开后改变了受力形式，需在下吊点处设置加固杆，连接到其他节点处，方便传力。 在对应每一上吊点正下方的钢连廊上设置下吊具，吊具内放置地锚，通过钢绞线与上吊点液压提升器相连接。 下吊具设计图 下吊具 加固杆HW300*300*10*15 下吊点与被提升结构示意图 实施四效果检查 经现场检查，提升钢绞线及锚具安全有效，钢连廊提升达到预期目标。 实施五：施工方案培训交底 2014年月5月20日QC小组对操作工人进行现场交底，确保工人能按要求进行操作施工。提高质量意识与操作技能，制订质量奖罚细责并认真实施 实施五：施工方案培训交底 效果检查 ①经过PDCA循环的对策实施，连廊480吨钢结构吊装一次成功，结构承载力满足要求，屋面楼板无变形、无塌陷。 ②构件变形满足规范要求，对接尺寸偏差仅为17mm（减去为避免对接碰撞构件尺寸加工时有意减少的10mm，构件几乎完美对接）小于预定目标20mm 。 ③社会效益：2013年7月12日项目承办公司2013年“安康杯”竞赛、“建功在二局、和谐大发展”劳动竞赛暨创建“工人先锋号”推进会。先后获得郑东新区2013年度施工先进单位、河南省安全文明标准化工地、青年爱美雷锋工地创建单位、河南省结构中州杯等称号。 。 ④经济效益：相当于高空散装大大节省了周转材料及人工，减少机械台班30万元，减少人工20万元，减少周转材料及满堂脚手架搭拆费元费58万元。共计108万元，同时因组织交叉施工 节约工期20天。 十、效果检 查 施工现场实施后照片 对接焊缝小于原 定20mm，小组 目标实现 硕果 累累 社会效益成效明显 ⑶、标 准 化 形成《钢结构整体提升施工技术》 。 课题完成后，进行了标准化，完善了巩固措施。 ⑴、总结连廊钢结构整体提升技术的施工经验 ⑵、编写了《连廊钢结构整体提升作业指导书》 十一、 标准化与巩固措施 1、通过本次活动，顺利实现了连廊钢结构安全吊装施工。同时成功地将复杂条件下，吊装安全问题与房屋结构安全，有机的统一起来； 2、通过本次活动，液压整体提升技术在钢结构吊装工程中得到了很好的应用。 十二、总结及下一步打算 同时通过 PDCA 循环，小组成员积累了一定的成功经验，提高了小组成员的工作能力、质量