6S管理行动方针及.docVIP

PAGE 1 第PAGE 8页 6S管理行动方针及目标； 6S基础知识； h6S管理推行制度 关于整理整顿的规定； 6S管理现场标准； 6S管理员工行为规范； 6S管理检查评比参照表(1—7) 6S管理推动计划进程表 6S管理目标 好环境，好心情； 好环境，好心情； 高品质，高绩效。 6S基础知识 6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。6S即是： 整理（Seifi）； 整顿（Seiton）； 清扫（Seiso）； 清洁（Seiketsu）； 素养（Shitsuke）； 安全（Safety）； 1．整理就是：　　◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　目的是：　　●腾出空间，空间活用　　●防止误用、误送　　●塑造清爽的工作场所 2．整顿就是：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　◇明确数量，并进行有效地标识。　　目的是：　　●工作场所一目了然；? ●整整齐齐的工作环境；　　●消除找寻物品的时间； ?●消除过多的积压物品； 3．清扫就是：　　◇将工作场所清扫干净；　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境；　　目的是：　　●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；　　●稳定品质；　　●减少工业伤害； 4．清洁就是：　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。　　目的是：　　●?维持上面3S的成果 5．素养就是：　　◇养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。　　目的：　　●?培养具有好习惯、遵守规则的员工；　　●?提高员工文明礼貌水准；　　● 营造团体精神； 6．安全就是：? ◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。　　目的：　　●?树立生命、安全高于一切的经营思想；　　●?培养企业要为社会负责的崇高境界；　　● 把安全工作落到实处； ★实施6S管理的意义： ●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价； ●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作； ●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间； ●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒； ●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力； ●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位； ★整顿的3个要素： ①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然； ②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等； ③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。 ★整顿的3定原则： ①定点——明确具体的放置位置； ②定容——明确使用的容器的大小、容器的种类； ③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。 鄞州液压6S管理推行制度 1 目的 为在鄞州液压全面推行6S管理，提高效率、改善品质，创建良好的企业文化，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于和美公司 ， 关于整理、整顿的规定 3关于整理、整顿的规定 3．1生产现场的整理、整顿规定 3．1．1地面通道线、区划线 通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法； 区划线，用于工作区域内的品种细分，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法； 对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法； 参考线宽：仓库主车道10cm，区划线8cm； 车间主通道10cm，区划线8cm； 辅助通道8cm，二级的区划线6cm 小仓库通道6cm，小房间通道4cm 通道本身的宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。 3．1．2定位线 a)定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽5CM； b)定位线通常采用黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区别； c)对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），使用红色线条，以示警示； d)前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄黑色斑马线，如下； e)移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），可采用黄色