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压力管道安装焊接质量控制措施剖析 　　[摘 要]管道运输是我国重要的运输方式之一，此种运输方式对推动我国工业生产产生了积极的作用。在压力管道建设中，需要大量的焊接工艺，做好焊接项目的质量控制工作对提升压力管道施工质量、保证管道安全的意义重大。本文将进一步探讨压力管道焊接过程中的质量控制方法，希望能为相关工作者开展压力管道焊接工作提供理论支撑。 　　[关键词]压力管道；安装焊接；质量控制 　　中图分类号：TM603 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）22-0034-01 　　引言 　　压力管道是一种承压力特殊设备，其制造需要严格的质量监控，焊接是压力管道制造过程中一项重要的环节，在焊接过程中稍有问题则会出现一定安全隐患，从而严重威胁国家和人民的人身和财产安全。发生事故主要原因是制作过程中的组装、焊接工艺质量不过关所造成的，特别是焊接裂纹，是发生事故的主要原因。因此，本文主要从焊接工艺出发，探讨压力管道在预制和安装过程中的质量控制，从而提高压力管道的焊接质量，提高焊接自动化程度。 　　一、影响压力管道安装焊接质量的主要因素 　　1、焊接工艺 　　压力管道的焊接工艺包括焊接之前的准备、原材料的质量和质量控制措施，以及管道质量、加工坡口质量等。其中，原材料质量对管道质量的影响是基础性的，如果原材料的质量不合格，则管道的质量也难以保证。焊接之前的准备工作如何，也会对焊接质量产生较大的影响。比如如果焊接工艺不衔接，无法顺利完成焊接，则质量无法保证。 　　2、焊接人员 　　焊接人员因素主要包括焊工素质、对焊接工艺的掌握程度等。一般而言，焊接人员的素质与管道焊接的质量成正比关系，如果焊工的素质较高，则焊接质量通常有保障，而如果焊工的素质较低，则管道焊接的质量一般会出现问题。因此，提高管道焊接的质量，应加强对焊工的培训，使其熟练掌握焊接的工艺与技能。 　　3、焊接的条件 　　在影响管道安装焊接质量的因素中，焊接条件占有重要的位置。焊接条件主要是指相对湿度、风速和环境温度，以及内在焊接环境、现场作业条件等。从影响管道焊接的各种因素来看，焊接条件最为重要，因此，要想提高管道焊接的质量，应保证焊接条件，使焊接始终处于可控状态，从而保证焊接的质量。 　　二、压力管道安装焊接质量控制措施 　　1、焊前技术准备工作 　　焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程概况，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。归档的焊接工艺评定报告应包括下列内容：①焊接工艺评定任务书；②焊接工艺评定指导书；③施焊记录；④焊接工艺评定报告；⑤附件：管材，焊材质保书或复验报告，外观检查记录，无损检测报告，物理性能试验报告（包括拉伸、弯曲、冲击韧性、金相等），热处理报告。 　　2、焊接材料的选用 　　为降低裂纹倾向，在设计之初应该根据管道的运行工况选用合适合格的母材，严格控制母材的硫、磷、氢等有害元素的含量，焊接之前应将坡口及两侧15mm内的油漆、铁锈、油污打磨干净；对于焊接材料，必须注意在采购、验收、保管、选用等环节按规定进行，焊材应与母材相匹配，且严格控制有害元素含量，存放在干燥、通风的环境中，使用前需要烘干的焊?l应严格按要求进行烘干，否则易在焊接过程中产生气孔。 　　对于结晶裂纹，可以采用碱性焊条或焊剂，并向焊缝中加入细化晶粒元素，如Mo、V、Ti、Nb、Zr、Al、稀土等，可有效控制结晶裂纹的产生；某些含有一定沉淀强化元素的金属材料具有产生再热裂纹的敏感性，焊接时除必要的工艺控制外，可以通过选用低匹配的焊接材料来提高抗再热裂纹的能力；对于冷裂纹，应选用低氢焊接材料，并注意烘干；压力管道输送介质往往具有腐蚀性，虽然母材的抗腐蚀性很强，单如果焊接材料选择不当，在应力的作用下，会在焊缝处形成应力腐蚀裂纹，一般来讲，焊缝的化学成分和组织应尽可能地与母材一致。 　　3、科学选取焊接方法 　　焊接方法是保证压力管道焊接工作质量的关键，在具体工作开展中，工作人员在合理控制焊接环境的基础上，必须结合管道安装实际情况，选择科学合理的焊接方法，进而保证管道安装工作的顺利开展。例如在我国某压力管道安装项目中，工作人员采取了如下焊接方法：在压力管道主体而言，工作人员主要采取钨极氩弧焊和焊条电弧焊的方法，而在打底焊层焊接过程中则采用单面焊双面成形的方法。以压力管道主体焊接为例，其具体焊接方法如下：①钨极氩弧焊，焊工在焊接作业中，右手大拇指和