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化工设备故障剖析及预防维修措施 　　摘要：化工设备是企业生存的重要保障，是化工企业生产的原动力。而一旦化工设备出现故障，将会使得生产环境受到影响，导致不能安全稳定的生产，更无法对企业生产提供安全保障。这将对实现企业经济效益带来一定的难度和困难。基于此，文中笔者就化工设备的故障加以分析，并有针对性的提出了预防维修措施，希望能够与广大同行间相互参考借鉴。 　　关键词：化工设备、故障分析、维修 　　中图分类号： G267文献标识码：A 　　一、前言 　　要想实现企业生产经济效益的最大化，就必须对影响企业生产的各项因素进行系统分析。在诸多因素中化工设备作为企业生产的原动力，是保证企业安全生产，按期完成生产任务的重要保障之一，因此，加强对化工设备的故障分析并作出合理预防维修措施是非常必要的。 　　二、化工设备故障分析 　　企业中的化工设备主要存在以下几种故障原因： 　　1、设计不完善 　　设备的功能设计不正确或不完善，设备在生产中不能很好地适应产品加工的需要，造成实际的使用条件与原规划的使用条件相差甚远，导致设备工作时发生超载零件所受的应力过高或应力集中，就有可能突破强度、刚度、稳定性等许用条件，形成故障事故。设计不完善的主要表现和最为常见的是:相对运动零件材料配合和润滑方式选择不当，对使用条件和环境的影响考虑不周。 　　2、原材料的缺陷 　　零部件材料选用不符合技术条件，材质不符合规定的标准，铸、锻、焊件本身存在缺陷；热处理变形或留下缺陷，是产生磨损、腐蚀、过度变形、疲劣、破裂等现象的主要原因。 　　3、制造过程中的缺陷 　　从毛坯准备、切削加工、压力加工、热处理、焊接和装配加工，到机械设备完成在机制工艺过程的每道工序中，都有可能积累应力集中，或产生微观裂纹等缺陷，经装配使用时才在工作状态下显现出来。 　　4、运转过程中的问题 　　运转过程中没有预料到的使用条件变化，如出现过载、过热、高压。腐蚀、润滑不良、漏电、漏油、操作失误、维护修理不当等，都会引起设备故障。 　　三、化工设备故障阶段原因分析 　　1、设备运行初期的故障 　　化工设备在投入运行后的初期阶段，虽已经过具有相关资质的部门技术鉴定和验收，但初期故障的发生率仍然很高，不容忽视。此阶段化工设备故障频发，但是故障率会随着生产设备运转磨合时间的增加而逐渐降低。这些故障主要是由于研发、生产上的不可避免的缺陷等引起的，另外化工设备进行大修理或改造后，再重新使用也会出现这种状况。设备在接近使用条件下的“磨合”或“调试”，可使不合格的设备预先被淘汰。在企业生产过程中，由于设备布局不合理，可能导致设备有形磨损的加剧从而引发设备故障；另外与设备管嘴相连的管道布局不合理，造成加载在设备管嘴上的应力过大，使设备疲劳运行，最终导致设备破坏；此外因工艺布置上的问题，使设备的工作性能和工作环境发生变化，也是导致设备严重损坏的原因。 　　上述原因在实际生产中都经常会遇到，如笔者所在单位生产中常用的锚固剂灌装机和真空泵、螺杆泵等，在运行中均带有震动，因此在安装和调试阶段对地平要求很好，同时管嘴与相连管子的对中要求也较高，此外还应该注意管道加载在设备管嘴上的外力要小，在设计阶段和安装调试过程中应注意这些情况，以免对设备的正常运行造成重大影响。 　　2、偶发期故障 　　经过初期阶段的调试和试用后，设备的各部分机件进人正常磨损期，操作人员对设备的原理、性能和机构调整的特点也逐步掌握。设备进入偶发故障期，此阶段是设备的有效工作期，在这个阶段故障发生率较低而且运行相对稳定，运行参数近似为常数。 　　3、使用后期故障 　　化工生产设备的运转后期，设备进入了故障高发期，此阶段称为设备的耗损故障期。此阶段的特点是故障发生率随设备累计运转时间的增加而增高。故障频发是由设备零部件的疲劳、老化、磨损、腐蚀等因素造成的。此类故障是设备接近使用年限的缘故。如在设备使用和养护上进行预防性维修和合理保养，可以经济有效地减少故障发生，延长设备使用寿命。 　　四、故障预防及维修措施分析 　　1、故障预防及维修的科学化管理 　　化工设备故障的科学性预防和维修工作中，一个重要的内容就是科学管理，这包括设备的管理和参与设备开动和维护的相关人员的管理。预防及维修的技术基础是设备运行状态监测和故障诊断技术。由于机器设备现代化水平以及生产社会化程度的提高，尤其是系统观点的产生和应用，在设备管理运行中出现了全面管理的观点和方法。设备综合工程学把设备从设计到使用、淘汰、再设计的整个周期作为研究管理对象，运用管理工程学、运筹学、质量控制、价值工程、信息反馈等理论和方法，建立了围绕设备寿命周期过程中所涉及的各个方面的有机系统。设备操作者对设备的日常保养和检查是预防工作的重要内容。同时在化工生产过程中，很多