传统钧窑的生态烧制路径-钧瓷.PDFVIP

传统钧窑的生态烧制路径 任星航李正安 【摘 要】作为富于特色的民族技艺，钧瓷传统烧制工艺(柴烧、煤烧)在提倡节能环保理念的今朝，其传承发展濒临绝 境。本文所探讨的传统钧瓷的生态烧制路径，在结合实例分析与试验数据的基础上，以传统窑炉的技术、工艺、材料创新 和改良——多功能钧瓷窑炉的研发——为引导，将环境因素纳入产品设计开发与行业发展的思考之中，为在现代工业语境 下助力构建出一个更加绿色、环保和具有可持续性的钧瓷生产系统提供了有益的启示。 【关键词】传统；钩窑；生态；多功能窑炉 一、生态识别与生态诊断一一传统钧瓷烧制 保、操作方便、成本低廉的新型燃料所淘汰；传 工艺面临的当代困境 统钧瓷的制作技艺，也逐渐被高新科技及工业化 的发展所取代。@ 钧瓷是以自然窑变①呈现艺术效果的观赏瓷 在钧瓷艺术的传承发展和钧窑烧制的工艺流 种，起源于河南省禹州市，因禹州的钧台②而得 程当中，窑炉的设计是至关重要的环节之一。钧 名，是我国历史文化遗产的重要组成部分。钧瓷 瓷窑炉的技术改进和燃料的更换，直接影响钧瓷 的发展初始于唐，鼎盛于宋，以其绚丽多彩的窑 产品的造型和窑变效果。宋代钧窑普遍以木柴为 变流纹有别于其它单色瓷种(图01)，即“入窑 燃料，窑炉设计较有代表性的是在宋钧窑遗址双 一色，出窑万彩”。它的出现，改写了东汉以来 火塘半倒窑式窑炉，较之早期窑炉具有升温快、 “南越北邢”二分天下的历史，为我国陶瓷工艺 燃烧充分等优点。它为釉料中铜离子的呈色营造了 与陶瓷设计的繁荣发展做出了重要贡献。 较好的还原气氛，釉料流动均匀，釉色多清新淡雅 不论从工艺技巧还是设计美学的层面审视， (图02)。明代之前，钧窑已开始广泛使用煤炭窑 宋代柴烧钧瓷均达到了我国古代钧瓷艺术价值的 炉，在燃烧不充分、窑温骤然起伏、一氧化碳气氛 巅峰。宋之后，在战乱等多重社会因素的影响 浓度突变等因素的共同作用下，釉料的流衍及釉彩 下，柴烧钧瓷日趋衰落，甚至一度中断。金至元 受其制约，形成色层融合、薄厚不一、图纹变幻的 末，煤炭成为钧瓷烧制的主要燃料；此后直至新 效果，艺术风格淋漓潇洒、浑然天成。 中国成立以后，煤窑烧制钧瓷的工艺才全面地复 目前我国的钧瓷制造业面临困境，主要缘于 兴。20世纪末，煤炭被液化气、天然气等节能环 传统的烧制工艺、窑炉设计与当代工艺美术行业 图01钧窑天蓝玫瑰紫渣斗(宋) 图02钧窑天蓝葡萄紫莲花式盆托(宋) 高23．3．口径23．6 ①钧瓷制品在制作时，在器体外面施挂成分近似的釉料，烧成时由于窑内温度、湿度以及气流的变化，出窑后呈现五光 十色、变化万千之效果，谓之“窑变”。 ②夏启举行开国庆典之地。 ③贺文奇：传统钧瓷制作技艺，郑州：河南美术出版社，2013年。 万方数据 生态设计9理念的冲突。首先，煤烧、柴烧的钧瓷 1、窑室：窑室(图 窑炉在燃烧时产生的大量烟尘造成的空气和环境 04)长1．3米、宽1米、高 污染以及对工人和周围居民的健康危害，与我国 2米。下部呈长方形，穹窿 当前所提倡的安全、可持续发展战略相悖。其 部分高20厘米，总容积 次。柴烧、煤烧钧瓷在烧制过程中离不开匣钵的 2．6立方米。窑室两侧距地 问题。也制约着其自身的传承发展5。另一方面， 平面14厘米与27厘米处留 柴窑、煤窑的保护与发展，又