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压力容器无损检测技术剖析 　　摘 要介绍了压力容器目前无损检测的主要技术,并分析了压力容器无损检测技术的应用的策略。 　　关键词压力容器;无损检测;超声;射线 　　中图分类号TG115.28 文献标识码A文章编号1673-9671-(2009)112-0037-01 　　 　　0前言 　　 　　压力容器是在石油、化工、钢铁和医药等行业广泛使用的设备,与人们的日常生活息息相关,据2003年的统计,我国现有固定式压力容器133万多台,罐车近16万辆,各类气瓶9800多万只。压力容器由于其盛、装着易燃、易爆、剧毒或腐蚀介质,长期承受高温和压力,是危险性较高的特种设备,在生产和使用中的失效形式比较复杂,易发生事故。为了确保压力容器安全运行,国内外对压力容器的设计、制造和使用都有严格的标准和要求。无损检测技术因其自身的优越性,在压力容器的制造和使用中得到广泛应用,在压力容器中具有不可替代的作用。笔者结合工作实践,探讨了几种压力容器无损检测技术及应用。 　　 　　1压力容器常用的无损检测技术 　　 　　1.1射线检测 　　射线检测方法适用于容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测,使用的射线探伤设备包括x射线探伤机、γ射线源和电子直线加速器。 　　1.2超声检测 　　超声检测的应用范围和领域非常广泛,几乎涵盖了工业检测的各个领域,这种方法检测深度大,缺陷定位准确,检测灵敏度高,成本低,使用方便,速度快,对人体无害、便于现场使用。此种检测方法主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹,也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。 　　1.3涡流检测 　　涡流检测是通过测量导电物体在交变磁场中的感应涡流的变化,来对物件进行探伤或物理特性判定的一种无损检测方法。按测试容器的形状和检测目的的不同,可以采用不同形式的线圈。涡流检测时线圈不需与被测物体直接接触,可以进行高速检测,易于实现自动化,但不适合形状复杂的试件。涡流检测主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测。 　　1.4声发射检测 　　声发射技术,在很多方面都不同于其它常规无损检测方法,它是一种动态检测方法,探测到的能力来自被测物体本身,对线性缺陷较为敏感;一次试验过程中,能够整体探测和评价整个结构中缺陷的状态;可以缩短检验的停产时间或无需停产;可以预防由未知缺陷引起的灾难性失效和限定压力容器的最高工作压力。 　　主要用于检测压力容器可能存在的活动性缺陷,也可用于对已知缺陷进行活性评价。 　　1.5磁记忆检测 　　磁记忆检测是基于铁磁构建的磁效应,可以有效发现构件的应力集中区域,是一种对金属材料进行早期诊断的无损检测方法。磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位。 　　1.6漏磁检测 　　漏磁检测是用磁传感器检测缺陷,由传感器获取信号,然后由软件判断有无缺陷,此种方法易于实现自动化,具有较高的检测可靠性,可实现缺陷初步定量,高效无污染,但不适合形状复杂的试件。漏磁检测主要用于检测压力容器壳体可能出现的点腐蚀状态,适用于于压力容器运行状态下的在线检测。 　　1.7红外检测 　　红外热成像技术主要应用于高温压力容器热传导的在线检测和对常温压力容器的高应力集中部位检测。 　　 　　2无损检测在压力容器设备上应用 　　 　　2.1无损检测应与破坏性检测相结合 　　无损检测技术有很多优点,但本身还有是有一定的局限性,不能代替破坏性检测。在压力容器设备进行评价时,应将无损检测结果与破坏性检测结果(如爆破试验等)进行对比和验证,才能作出准确的判断。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。评价焊接接头质量除了要进行无损检测外还要切取试样进行力学性能分析,有时还要做金相和断口检验。 　　2.2选择正确的检测时间 　　压力容器无损检测时,应根据检测目的,结合设备工况、材质和制造工艺的特点,正确选用无损检测实施时间。 　　2.3选择适当的无损检测方法 　　对于压力容器设备进行无损检测时,由于各种检测方法都具有一定的特点,不能适用于所有工件和所有缺陷,为提高检测结果的可靠性,应根据设备的材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式及预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向,选择最合适的无损检测方法。例如,钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行,就不适合射线检测而应选择超声波检测。检查工件表面细小的裂纹就不应该选择射线和超声波检测,而应选择磁粉和渗透检测。另外,选用无损检测方法和应用时还应充分的认识到,检测的目的不是片面的追求那种过高要求的产品“高质量”,而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。只有这样,无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。 　　2.4综合应用各种无损检测方法 　　在无损