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压力容器检验常见问题剖析 　　摘 要：在石油化工、能源、科研以及军工等多个行业领域中，会大量使用到压力容器，而压力容器本身具有一定的压力，同时还需要承载大量易燃易爆炸且带毒物质，具有非常高的危险性，倘若压力容器的安全检验没有做到位，则势必会导致事故发生率的上升，对人身财产安全都造成极大威胁。由此可见，针对压力容器检验中常见问题进行分析，并提升切实可行的解决对策显得尤为重要。 　　关键词：压力容器；检验；常见问题；对策 　　在工业生产当中，压力容器是不可缺失的重要设备，对实际生产与研究工作有着关键性的影响。同时，由于其压力、承载介质等特殊性以及存在的危险，国家制定了严格的检验标准并要求强制执行。所以，许多企业对压力容器都需要定期检验，保证其安全稳定运行。鉴于压力容器的高危性，所以在检验过程中工作人员一旦察觉超标缺陷可能会导致设备运行的不安全，则需要及时上报维修，倘若维修仍不合格，需报废处理，避免后续出现生产安全事故，造成无法预估的损失。 　　1 压力容器检验中的常见问题及成因 　　1.1 压力容器质量存在缺陷 　　部分压力容器本身质量存在一定的缺陷，这种问题主要体现在以下几点：①制造单位管理不严格，缺少相关工艺性文件。②制造超出了许可范围的压力容器。③对压力容器的设计图纸进行私自篡改。④原材料或零部件以次充好，以薄代厚。⑤制造过程中监督检验工作不到位。⑥焊接工作人员的技术水平不过关。以上种种问题都会对压力容器的刚度与强度造成不利影响，也就导致压力容器在投入使用后，存在一定的安全隐患。 　　1.2 压力容器使用环境恶劣 　　压力容器设备主要投入在石油化工类的工业生产中，投入使用的环境复杂甚至恶劣，再加上不同承载介质发生的微量泄露会导致其清洁度与完好度难以维持，此外设备维护人员在巡视检验时走马观花，多种原因都会导致压力容器本身或邻近设备都会出现不同程度的裂纹、锈迹、腐蚀等等，严重影响了检验工作的开展[1]。而检验过程中稍有马虎则会造成安全隐患的积累，久而久之势必会缩短压力容器的使用年限，而一旦发生安全事故则会造成无法预估的损失。 　　1.3 压力容器极易腐蚀 　　压力容器所承载的介质多为易燃、易爆、有毒性的液体或其他，这些介质对压力容器本身都会造成不同程度的腐蚀，使其壁体逐渐由厚变薄，或是导致焊接缝隙、母材出现缺陷。因此，对于压力容器中由于介质造成的腐蚀问题，是检验工作中的重点。 　　1.4 压力容器安装不标准 　　为了保证压力容器投入使用后能够安全运行，所以每一台压力容器设备的安装都必须在当地检验机构的监督检验之下进行现场安装，而该安装过程并不是简单地将压力容器放置指定位置，而是要综合考虑多方因素条件，比如地基、方位等等。然而在实际的检验过程中，我们发现有许多由于地基不得当原因，而导致压力容器的安装不标准，后续的压力容器使用中会存在一定的应力，使其存在一定的缺陷。 　　1.5 人为因素 　　虽然在检验过程中会借助大量的检验设备去进行工作，然而检验人员的主观因素仍然会占据主导，所以在实际的检验过程中难免会由于人为因素导致一些问题的出现。比如，检验工作人员对设备操作不熟悉，而导致最终检验数据的准确度不高；无法正确掌握压力容器的检验比例，容易出现漏检；检验人员工作经验不足，无法对错误信息进行系统性的分析与排除等等，种种人为因素都会导致压力容器可能存在的隐患未能及时察觉与解决，使得在后续运行中有可能发生故障甚至事故，给人身财产安全造成危害。 　　1.6 特种作业危害问题 　　压力容器常被用于各种特种作业，其特殊的工作性质也决定了压力容器的危害性远大于其他设备，而压力容器在进行高温作业时，其运输管道、阀门、容器本身等都会在长时间的高温条件下产生膨胀而变形，非常容易出现损伤与疲劳等情况。主要表现为：长时间特种作业或是不规范操作情况下，压力容器会超负荷运行，而导致容器内部温度超过额定标准，严重影响压力容器的安全性与稳定性，极易发生爆炸与泄露，对现场的工作人员造成直接的危害[2]。 　　2 针对压力容器常见问题的预防措施 　　2.1 提高对设备检验的重视度 　　从大量的爆炸、泄露、辐射等发生的压力容器事故原因分析来看，很大一部分都是由于企业与设备操作人员对工作设备没有进行及时与正确的检验，对设备检验的重视度不高而导致事故的发生。设备检验作为安全生产的重要前提，大量的现实案例都在警示着我们要意识到设备检验的重要性。所以，在事故发生之前，检验人员与设备维护人员要严格按照工作规范要求，对所有压力容器的质量、输送管道、安全附件等进行检验，提高对设备检验的重视度，认识到其对于安全生产的关键性，将事故扼杀在摇篮之中。 　　2.2 严格把控压力容器的使用状态 　　在针对压力容器的安全检验与质量监督当中，压力容器发生安