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压力容器焊接接头疲劳强度剖析 　　摘要 疲劳断裂是压力容器破坏的典型的断裂形式之一，影响疲劳强度的因素有：焊接缺陷、材料成分、焊接残余拉压力、焊接接头型式、金像组织等。生产单位应从焊接接头设计、焊缝及接头型式、合理的加工工艺等处入手，来降低焊接结构残余拉应力、减小应力集中系数及增加缺陷源处的残余压应力是提高压力容器疲劳强度。 　　关键词 疲劳强度；应力集中；具体措施 　　中图分类号TG457 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）84-0063-02 　　1 概述 　　疲劳断裂是焊接结构主要、典型的断裂形式之一，据相关统计因疲劳断裂引起的结构失效断裂占总断裂事故的70%～80%，对压力容器而言，疲劳断裂就意味着爆炸事故的发生。 　　通常我们把金属材料及其结构因交变载荷作用而发生失效损坏或断裂的现象称为疲劳断裂；金属受交变载荷作用时，即使最大工作应力低于材料的屈服强度，也会使处于发生滑移方向上的晶粒产生塑性变形，随着塑性变形的进行，金属冷作硬化达到一定程度后，经过一定次数的应力循环即产生疲劳裂纹，在产生裂纹前，粗大分布的滑移逐渐地完成向深沟状的裂纹形式转变，最终导致疲劳断裂；断裂的过程一般由以下三个阶段组成： 　　1）在应力集中处产生初始疲劳裂纹（裂纹源形成阶段）； 　　2）裂纹扩展（扩展阶段）； 　　3）断裂（断裂阶段）。 　　在焊接接头中产生疲劳裂纹更容易；换句话说，在焊接接头中产生疲劳裂纹一般要比其它联接接头型式的交变循环次数要少，这是因为，焊接接头中不仅有应力集中（如角焊缝焊趾处），且焊接接头中的工艺缺陷（包括裂纹、夹渣、气孔、咬边、未焊透、未熔合、烧穿、未填满等缺陷）的存在，使得焊接接头中的疲劳裂纹产生更为容易、时间更短；压力容器是典型的焊接结构产品，在使用过程中承受温度、压力、介质的影响，一旦发生疲劳断裂就会产生严重的爆炸事故，故对压力容器疲劳断裂的了解显得尤为重要。 　　2 影响压力容器产品疲劳强度的因素 　　在压力容器的制造过程中，需要采取不同的焊接工艺及不同的焊接接头型式，焊接接头中的工艺缺陷，包括裂纹、夹渣、气孔、咬边、未焊透、未熔合、烧穿、未填满等缺陷均能在产品中引起相当程度的压力集中，当裂纹、夹渣、气孔、咬边、未焊透、未熔合等缺陷尺寸较小时，对焊接接头的屈服强度、抗拉强度影响不大，但对疲劳强度的影响很大，因在交变载荷作用下，这些缺陷往往引发疲劳裂纹，压力容器所用的钢材绝大部分为低碳钢、低合金钢，使用过程常常受到交变载荷的作用，故了解焊接接头缺陷对承压设备产品疲劳断裂的影响具有重大意义。 　　2.1 焊接缺陷的影响 　　气孔、夹渣、未焊透引起焊接接头的疲劳强度降低幅度大体相同，裂纹引起的疲劳强度下降幅度较大，咬边也会显著降低疲劳强度，当咬边深度小于2mm时，咬边对疲劳强度几乎无影响，缺陷在厚度方向上位置与间隔对疲劳强度也有明显的影响。在同样缺陷尺寸条件下，表面及近表面缺陷对疲劳强度的影响要比内部缺陷要低。如对接接头受拉伸，若板厚度相同，错边量大的疲劳强度较低；若错边量相同，则板材越厚疲劳强度降低越小；在角焊缝十字接头中，根部有少量间隙的疲劳强度由于焊透良好比无根部间隙的要高。 　　焊接缺陷对疲劳强度的影响，还应从几何空间来区别对待；二维缺陷（如裂纹、未焊透、未熔合、咬边、片状夹渣等）对疲劳强度的影响较大，带裂纹的焊接接头比占同样面积缺陷带有气孔的疲劳强度下降要多。压力容器实际生产中，未焊透往往难以完全避免，应尽量减少其对疲劳强度的影响，咬边出现在焊趾处及接头表面，咬边对疲劳强度的影响要比气孔和夹渣等三维缺陷大得多，焊趾处的小夹渣是降低疲劳强度的主要因素；三维缺陷对疲劳强度影响较小，当此类缺陷靠近表面时，疲劳强度降低就大，若三维缺陷中夹渣形成尖锐缺口时，影响则增大，实质上造成各种缺陷对疲劳强度影响的大小，主要是由此种缺陷引起的应力集中所决定的。焊接接头工作应力的分布是不均匀的，其最大应力值比平均应力值高，这种情况称之为应力集中；应力集中的大小，常以应力集中系数KT表示，（KT=最大应力值/平均应力值）应力集中系数越大，则疲劳强度降幅越大，反之亦然；产生应力集中的原因如下： 　　1）焊缝中的工艺缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、未焊透等，其中裂纹和未焊透引起的应力集中更严重； 　　2）不合理的焊缝外形，如对接焊缝余高过大，可引起较大的应力集中； 　　3）焊接接头设计不合理，如接头截面突变会造成严重的应力集中； 　　4）焊缝不置不合理，如单侧焊缝的丁字接头会产生应力集中。 　　2.2 母材和焊丝成分 　　通常强度级别较高的钢具有较高的应力集中敏感性，故高强钢焊接接头的疲劳强度并不是随着强度级别的提高而提高，甚至还可能下降，因而用高强钢承受疲劳载荷的综合效果并不一