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压力管道压力容器焊接质量控制剖析 　　摘要：压力容器焊接是保证压力容器致密性和强度的关键，是压力容器制造中最重要的环节，也是保证压力容器质量的关键，以及保证压力容器寿命和安全运行的重要条件。因此，压力管道压力容器的焊接质量要得到严格控制才能保证人民的生命财产安全。文章从操作人员、机器设备、原材料、工艺方法、环境五个方面分析了控制焊接质量的方法。 　　关键词：压力管道；压力容器；焊接质量控制；容器致密性；容器强度 文献标识码：A 　　中图分类号：TH49 文章编号：1009-2374（2015）28-0085-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.28.041 　　压力管道和压力容器都是特殊的设备，主要的功能就是承压，一旦在使用过程中出现爆炸或者泄漏，火灾或中毒的情况在所难免。因此，这种特种设备的安全系数一定要高，以免给工作人员的生命财产造成威胁。西方国家对于工业设备方面都有一套完整的法律，而我国只有规定、条例、原则等，却没有成熟的法律，因此需要在这方面加强管理。发生事故多是因为焊接时出现了质量问题，从而造成了严重的事故，必须要采用优良的工序才能生产出优质的产品。此外，要想杜绝爆炸或者泄漏，还要在焊接质量上做到最好，要严格控制质量，加强管理。按照以往经验，发生焊接质量问题的因素主要有操作人员、机器设备、原材料、工艺方法、环境这五个方面，在对焊接质量进行控制时，也主要在这五个方面进行控制。 　　1 在人员方面做好焊接质量控制 　　焊接工作依赖人工，操作人员的工作能力、工作态度等严重影响着焊接工作的质量。完全靠人工的焊条电弧焊和气体保护焊工作对人员的依赖性最强，要求工作人员细致认真，保证焊接工作质量；一些自动化焊接工作对于人工的依赖性也比较强，虽然不需要人员手工焊接，但是机器的操控、参数的设定方面需要人员的工作能力和工作经验，并且所谓自动化焊接，也需要人员在旁控制，随时调整；还有一些半自动化工作，与完全人工的焊接工作区别不大，都要由工作人员随时掌握，尤其是电弧沿焊接方向的移动是离不开工作控制的。由此，人员在焊接质量控制方面的作用非常大，能力不强、经验不足、粗心大意、消极怠工的人员是不能控制好焊接质量的，因此，要通过控制工作人员来控制焊接质量。 　　1.1 完善责任制 　　要把焊接工作落实到个人，并建立完善的责任制度，让每个人都对自己的工作负起责任来，用这种方法来培养工作人员对于工作的认真态度，并提高他们的工作能力，有了责任心，才能一丝不苟地工作。 　　1.2 加强教育培训 　　在理论方面，要让工作人员了解焊接质量的重要性，不能随性工作，一定要保证工作的严谨程度；在实践方面，加强工作人员的工作能力和操作技能。 　　1.3 及时对焊接工作进行检查 　　对于完成了的焊接工作，不能置之不理，而是要及时检查，以便查缺补漏，发现质量问题要及时修补，在整个焊接工作完成后更要进行仔细的查找。 　　1.4 严格控制工作人员上岗 　　焊接工作不是小事，要控制工人的上岗人数，并严格要求工作能力，这样才能保证焊接质量。要求工人具备上岗资格，并拥有一定的工作经验，经过层层考试、考核，选拔出一批工作人员，还要在他们的工作中随时检查。 　　2 在机器设备方面做好焊接质量控制 　　焊接质量的问题对于机器设备的依赖性也是比较高的，机器设备的性能、质量、稳定性等对于焊接的工作都有很大影响。自动化、机械化的程度越高，设备的稳定性越强、质量越好，才能够充分保证焊接质量。只有保证了机器设备的质量，才能进而保证焊接工作的 　　质量。 　　2.1 对于机器设备要定期检查、维护 　　焊接工作要检查，保证焊接质量的机器设备更要做到这一点，目的是保证设备质量不出问题，能够在工作中发挥积极效用。一旦焊接设备出现问题，不仅会延误工期，如果没有被发现，还会严重影响焊接工作的质量，质量得不到控制，那么事故就有了发生的可能。 　　2.2 焊接设备上的各种仪表需要定期校验 　　仪表主要包括电流表、电压表、气体流量计等，它们的运行是否正常都能影响到焊接质量，因此要定期对这些仪器、仪表进行校验，以确保它们的准确性。 　　2.3 建立相应制度 　　制度的建立是为了保证这些仪器设备能够有专人管理，进一步完善责任制，督促负责人定期检查、校验，以保证仪器设备的正常运行。 　　3 在原材料方面做好焊接质量控制 　　除了仪器设备外，焊接原材料也在一定程度上影响着焊接质量。母材和焊接材料的质量是做好焊接工作的基础，如果基础不牢、质量不好，那么焊接工作的质量必然是不能严格控制的。对原材料的控制要从生产过程入手，并严格把关进货、运输、装卸等各个环节。 　　3.1 进厂验收工作要细致 　　一旦原材料进了工厂，就会被用于焊接工作