化工设备故障剖析及预防措施.docVIP

化工设备故障分析及预防措施 　　 摘 要：化工设备的合理运行是保证企业盈利创造新高的重要条件，这其中设备故障的预防与维修又起着至关重要的作用。本文分析了化工设备故障的特征及其出现的三个阶段，从而提出化工设备故障维修和预防的方式等建议，力求设备稳定化作业，实现企业的最大化经济效益。 　　 关键词：化工设备 故障 预防 　　 　　 1.化工设备故障的简介 　　 1.1化工设备故障 　　 通俗意义上的化工设备故障指的是化工机械装置或者部件在运行中或使用中失去了它原本应有的性能。我们对于化工设备故障的致因传统的想法认为是因为设备的部件出现了损坏的情况才导致了化工设备的故障。但是，对于现代化的化工设备以及人机整体的操作环境，化工设备的故障致因不单单只是化工设备的零部件的损坏或者是缺乏，很多时候存在着这样的情况，化工设备的所有零件完好无损，这台机器却无法正常运行或者在运行中出现了这样那样的问题，给企业造成了很大的损失[1]。现在设备出现故障的原因有许多，例如：化工设备自身的零件不足、零件安装使用不合适、工作人员的操作失误、材料的不合格以及化工设备运行的外部环境的不合适等等这些都会导致化工设备出现各式各样的故障问题。 　　 1.2化工设备的故障特征 　　 综合不同的化工设备出现的故障的原因，我们可以归结出化工设备出现故障的两大主要特征：不定性和潜伏性（随机性和隐蔽性）。 　　 1.2.1不定性 　　 化工设备的故障问题存在很大的随机性，譬如化工设备的材质和制作的工艺水准好坏在很大程度上就影响着机器出现故障的概率，这就是说生产化工设备使用的材质和采用的制作工艺具有的离散性就导致了机器故障出现的时间和受损程度的随机性。然而，对于一个化工设备故障的随机性又取决于多个要素，例如：化工设备部件出现故障的不定性、零件材质和制作工艺的不定性、设备运行环境的不定性、零件组装成设备的不定性因素甚至还包括了化工设备使用状况的不定性等因素[2] 等等。 　　 1.2.2潜伏性 　　 往往都是在化工设备出现生产问题了才发现设备存在运行故障问题，这是因为化工设备的故障具有隐蔽性。人们往往对于潜伏期的故障问题很难发现，只有当故障由潜伏期演变成发展期甚至破坏期时，人们才能意识到设备存在了很大的故障问题。然而事故发生后，人们又往往忽略了故障产生的真正原因，甚至很难查出故障存在和破坏生产的根本故障所在，这就是由于故障的隐蔽性导致的。 　　 2.化工设备故障产生阶段分类 　　 对于任何一台化工设备从开始的安装，到正式投入生产使用，再到后来的设备下线，这一系列的过程中出现的故障也存在着一个潜在的规律[3]。 　　 2.1生产磨合期 　　 化工设备在购买进企业安装、试用、正式投入运行使用以后，虽说这台设备已经通过了技术部门的鉴定和验收，但是在短期的时间段内还是存在着一些化工设备的初期故障问题。综合多个案例来看，造成化工设备早期故障的致因主要有在设计和生产这台设备时存在的问题、设备在运输过程中受到的损坏、运送到企业后安装存在小问题甚至是这台化工设备的操作工人对于这台机器的了解程度不深或者操作还未熟练等种种原因。早期的故障期不会持续很厂的时间，一般只是一个月或者几个月。待设备合理安装，进入生产后，经过生产磨合期后，整台设备的运行就基本上趋于稳定了。化工设备生产企业争取降低化工设备早期的故障率，延长设备的无故障的运行时间。 　　 2.2正常工作期 　　 化工设备经过早期故障期之后，就在生产中可以正常的进行运行，设备运行趋于稳定，在这个阶段也正是设备出现故障最少的阶段，故障率最低，而且出现的故障大都是随机的。这一阶段就是化工设备运行的最佳状态阶段，也是化工设备的正常的磨损阶段。经过早起故障期的修理和磨合，操作人员对这台设备也有了一个全面的认识，而且对设备的运行能够熟练的进行操作，这时就创造了这台设备最大的价值。对于这个阶段出现的故障，主要是由于工作条件的变化、使用设备的不得当、机器本身存在结构不合理的问题等这些原因引起的。而且化工设备在初期使用中很难发现的故障问题和潜在的机器问题在这个阶段也开始暴露出来，导致设备运行的不受控，产品的不合格等等方面。 　　 2.3故障多发期 　　 我们都知道每一台设备的使用在正常工作期后，都会进入一个故障多发期，故障出现率升高，各式各样的故障出现，维修人员也相继的更换各个磨损的不能继续的使用零件，由于设备零件腐蚀程度的不断加深，这台设备也就渐渐地丧失了原有的运转机能。另外，企业的化工设备基本上都是处于一个长期的运行状态，没有出现大的故障，机器不会无故休息。长时间的使用运行，使设备的各个零件之间进行磨损，进而进一步老化，进一步的降低了设备的运行效率，设备的故障增多，故障发生的间隔时间减短。 　　 3.化工设备故障的