搅拌装置分析选择讲解.ppt

任务：A0102 搅拌装置的分析选择 釜式反应器的搅拌装置组成 搅拌设备主要由搅拌装置、搅拌罐和轴与轴封3大部分组成。搅拌装置包括传动装置、搅拌器以及搅拌轴。而搅拌罐则包括罐体以及附件。 拌器选型步骤分析介绍： 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。 2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。 4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器 拌器选型步骤分析介绍： 5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式 6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。 如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7 如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk=1.3 7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰 8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。 本项目选用： 推进式搅拌器 理由： 乙酸与丁醇混合，两物质粘度较小，属于低粘度均 相液体混合。 * * 第五组: 电机； 传动装置； 罐体； 料管； 挡板； 出料管； 搅拌器； 温度计插管； 液面 搅拌设备结构图 搅拌器 定义 功能 搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键 部件。 提供过程所需要的能量和适宜的流动状态。 原理 搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形 成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液 体在搅拌容器内循环流动。 流型 流体循环流动的途径。 介绍： 一、搅拌器分类 按流体流动形态 轴向流搅拌器 径向流搅拌器 按结构分为 平叶 折叶 螺旋面叶 桨式、涡轮式、框式和 锚式的桨叶都有平叶和 折叶两种结构 推进式、螺杆式和螺带 式的桨叶为螺旋面叶 混合流搅拌器 轴向流搅拌器 按搅拌 用途分为 低粘流体 用搅拌器 高粘流体 用搅拌器 低粘流体搅拌器有： 推进式、长薄叶螺旋桨、 桨式、开启涡轮式、圆盘 涡轮式、布鲁马金式、板 框桨式、三叶后弯式、MIG和改进MIG等。 高粘流体搅拌器有： 锚式、框式、锯齿圆盘式、 螺旋桨式、螺带式（单螺带、 双螺带）、螺旋—螺带式等。 图7 搅拌器流型分类图谱 轴流式 混流式 径流式 搅拌器 桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在 搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占 搅拌器总数的75～80％。 二、几种常用搅拌器： 1. 桨式搅拌器 结构最简单 叶片用扁钢制成，焊 接或用螺栓固定在轮 毂上，叶片数是2、3 或4 片，叶片形式可 分为平直叶式和折叶 式两种。 图8 桨式搅拌器 浆式搅拌器 主要应用 也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替 价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。 液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固— 液系中多用于防止固体沉降。 主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式 比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使 用较多。 桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min ， 最高粘度为20Pa·s 。 缺点 不能用于以保持气体和以细微化为目的 的气—液分散操作中。 2. 推进式搅拌器 推进式搅拌器（又称船用推进器） 常用于低粘流体中。 结构： 标准推进式搅拌器有三瓣叶 片，其螺距与桨直径d相等。 它直径较小，d/D=1/4～1/3，叶端速度一般为 7～10 m/s，最高达15 m/s。 图9 推进式搅拌器 推进式搅拌器 特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构 简单，制造方便。 搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排 出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。 循环性能好，剪切作用不大， 属于循环型搅拌器 应用： 粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好 的搅拌效果。 主要用于液－液系混合、使温度均匀，在低浓度固－液系 中防止淤泥沉降等 改进： 容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、 搅拌器倾斜，可防止漩涡形成。 涡轮式搅拌器（又称透 平式叶轮），是应用较 广的一种搅拌器，能有 效地完成几乎所有的搅 拌操作，并能处理粘度 范围很广的流体。见图 10。 3．涡