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发电机常见事故成因剖析及反事故措施之我见 　　摘 要:从八十年代起至今,根据我的实际工作经验,在发电机的维修和试验性方法取得了许多经验,进一步提高了技术水平和维修技能,对大修的发电机使用新材料、新工艺、新技术等,使发电机的使用寿命大大延长,提高了使用经济效益。 　　关键词:发电机常见事故成因分析反事故措施 　　中图分类号:TM312.06 文献标识码:A 文章编号:1007-9416(2010)09-0133-02 　　 　　近年来,我共改修84KVA以上国产老发电机十余台,在海南湿热带地区和施工建筑工地及农场发电站等使用条件较差的地方,发电机损坏率较多,这些发电机组机都是由于负荷较重,多在室外施工较多,或机房条件较差,其主要原因是定子线圈烧毁和线圈相间和匝间短路的较多,山于使用条件差,电机温升高的特点,通过采用耐温220度QY-1/222聚酰亚胺漆包线和聚酰亚胺塑料(耐温200度)做槽绝缘和相间绝缘材料,使发电机的使用寿命和经济效益大为提高。 　　 　　1 发电机损坏线圈事故原因分析 　　(1)定子线圈绝缘击穿和绝缘水平下降,是由于电机线圈绝缘存在局部损坏,造成相间击穿的事故,大部分发生在使用不到10年左右的电机中,造成烧损比较严重,维修工期较长,费用大的特点。 　　(2)由于定子线圈的烧损严重,对相复励的电机来说,严重的会烧毁电流互感器、电抗器、桥式整流器以及发电机转子线圈绕组,使转子线圈匝间短路及变形,振动增加。 　　(3)造成定子线圈的绝缘层损坏的主要原因有土尘、水泥等硬质颗粒及水份油污等绝缘线圈或浸湿绝缘层,加上浸漆不透绝缘分层,特别在槽口拐弯区域,而在这些部位,电场较为集中,承受振动交变应力较大,运转一段时间后便暴露出来,造成电压击穿或接地烧毁事故。 　　(4)由于电机维护保养不及时造成轴承磨损,造成转子扫膛,使定子产生高温,使之烧毁线圈。 　　 　　2 绝缘老化分析 　　线圈绝缘老化最突出的表现在相组运行条件下,出现电压击穿现象,接地电阻、匝间绝缘电阻及相间绝缘电阻均达不到规定的最底耐压标准。 　　2.1 运行年数久出现绝缘老化 　　一些运行10年左右的机组,大多都是我国七八十年代设计的,大多采用云母及黄腊绸绝缘结构,漆包线采用耐温120度的漆包线绕制而成,运行年久后,不可避免地由于虫胶溶剂的挥发,使绝缘内残留空隙,在强电场的作用下,产生内游离,逐渐地使绝缘松散分层,普遍脆化。机组运行中稍有异常,如系统电压波动,油垢浸蚀,短路冲击,或机械振动等,便立刻引起绝缘击穿事故。 　　2.2 浸胶不良,绝缘脱壳,股线松散 　　由石油南南海石油公司1997年维修180KVA发电机为例,该机组已使用11年,绝缘漆发生脱壳和股线松散现象,刚起动时电压调不上去,运行两小时后,电压慢慢正常,这主要是线圈绝缘不良槽底绝缘纸老化造成,由于浸漆不透,胶的粘合度较差,绝缘内部含气量大,在强电场的作用下,绝缘内部游离,引起导线与主绝缘间出现空隙,并逐渐扩大造成脱壳。在电磁力和机械力的综合作用互相互摩擦,股线之间会出现短路或击穿现象。从线圈取下检查发现,脱壳的线较多,内部游离腐蚀较严重,绝缘内有麻点,铜绣斑痕的现象。 　　3 转子线圈过热烧损分析 　　发电机在运行过程中,较长时间的超负荷运行,势必引起绝缘老化,造成匝间短路,机组振动较大,对风扇冷却的发电机,如何提高线圈的耐温系数,对发电机正常运行,出力监定和绝缘寿命关系极大,特别是提高出力运行,这成为行业重要技术问题之一。 　　七八十年我国生产的300KW以下发电机组大都在定子线圈中不放置测温元件,其观察电槽内线圈匝间温度,发电机线圈的最热点在正常运行时,应在槽内沿轴向长度的中部,但在提高出力时,曾会出现在线圈某些部位的温度比槽中部温度升高,最热点已经转移到端部了。通过观察,发电机由于过荷引起定子线圈绝缘加速老化,过热烧损线圈和铁芯,更危险的是加速引起端部的线圈过热着火事故。 　　 　　4 定子线圈温度分布的分析 　　4.1 首先分析槽内单层线圈的情况 　　最初假设线圈的全部横断面上的电流密度j是一样的。由(1)式可知: 　　从槽底到槽口的磁密度应当是直线增大的。但是,涡流也产生自己的交变磁场,方向与原主电流建立的磁场相反,削弱原主电流建立漏磁场。一般是二者的相位不同,几何相加,结果是沿槽交磁通密度分布如图(1)所示。 　　从槽底到槽口的密度是逐步增大的,靠槽底的导线感应电动势最小,靠槽口的感应电动势最大。 　　因此,涡流的电流密度沿槽高度分布是不均匀的,槽底导线的电流密度最小,槽口导线电流密度最大。 　　4.2 轴向温度分布 　　一般发电机额定出力及以下运行时,定子线圈的最热点是沿轴向长度的中部。端部的温度因受风的散热较低。