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基坑支护工程实践剖析 　　摘 要：随着高层建筑的增多，基坑应用越来越普遍，为了防止发生塌方事故，必须对开挖的建筑基坑采取支护措施。本文主要结合工程实例分析了工程基坑支护的主要施工工序和技术要点。 　　关键词：基坑；支护；工程；实践 　　中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号： 　　随着城市的日益发展，高层建筑地下结构也得到了迅速的发展，如地下商场、地下停车场等，深基坑支护工程作为建筑工程越来越普遍。工程基坑支护与施工技术是一门从实践中发展的技术。深基坑支护的施工技术问题应予以高度重视，严格控制工程实践。 　　一、工程实践及方案选择简介 　　本基坑边坡支护工程基坑支护面积为3700m2。本基坑施工范围约为6100㎡，基坑深度10.50m 。 　　本基坑支护工程位于南宁市北际南路东南侧，本城市人口稠密度较高，城市建筑环境复杂，基坑周边均为市政道路，市政管道较多，人流量、车流量较多。本工程主楼采用筏板基础，裙楼为独立基础。根据工程实际情况，本工程决定其中1-1剖面处为14.00m，采用长螺旋止水桩＋锚喷支护的支护方案；2-2剖面处为10.50m，采用长螺旋止水桩＋锚喷支护的支护方案；2a-2a剖面处为10.50m，采用支护桩+长螺旋止水桩＋锚喷支护的支护方案；3-3剖面处为11.30m，采用长螺旋止水桩＋锚喷支护的支护方案。 　　二、工程地质概况分析 　　本工程位于南宁市市区，降水量丰富，降雨天数多，而本区主要河流是邕江，正常水位为 61.17～64.67m。场地地质特征主要表现为： 　　拟建场地地貌上属邕江Ⅱ级阶地地貌，场地经过初步平整，场地稳定，场地及其周邻地段未发现滑坡、崩塌、塌陷、冲沟切割侵蚀等不良地质作用。场地地面地形平缓，勘察期间各钻孔孔口标高在 73.73m～74.52m，最大高差为0.79m，±0.00高程为74.180m。根据现场钻孔深度范围内，钻探资料及区域地质资料，场地地层岩性自上而下为新近堆积的人工杂填土（Q4ml）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、第三系里彩组（E3l）的砂岩、砂质泥岩夹泥岩。依钻探揭露，场地地基土层厚度分述如下： 　　 　　 　　经观察了解，基坑及施工场地内未发现管线等存在。本工程由于场地狭窄，无放坡距离；地下水较多，局部基础埋深深，须确保支护工程的安全、稳定。 　　三、基坑支护的施工 　　（一）施工顺序 　　本工程施工过程中要求多道工序同时施工，施工中应科学、合理安排各道工序的施工顺序，做到散而不乱，交叉、流水作业，平行施工。 　　施工准备→机械设备、材料就位→施工定位放线→分层分段开挖→钢筋锚杆、喷射砼墙分层分段施工→长螺旋钻孔桩→分层分段开挖→钢筋锚杆、喷射砼墙分层分段施工→预应力锚索施工→砼养护→锚杆、锚索抗拔验收试验→分项工程检查、验收。 　　（二）施工准备 　　熟悉施工图纸，将机械设备运送至施工现场，进行检修，机械、材料堆放应符合施工规范要求，并按照施工平面布置图的要求放置。照设计要求做混凝土配合比、砂、石、钢筋、水泥等的原材料抽检。并清理周围垃圾，达到水、电、路三通及符合施工规范的要求。 　　（三）基坑降水与排水 　　基坑降水采用 1 8口300mm降水井封闭式降水，降水井井底标高-9．0m(相对标高)，地下室施工期间降水井内水位不高于-7.0m(相对标高)。 　　坡顶排水沟结合地势布置，纵坡0.2％～0.5％入市政排水系统。 　　基坑内沿坡底边 线布设砖砌排水沟，基坑转角处设砖砌集水井，及时将水抽出地面。 　　基坑顶西北角设口沉淀池，场地内排水经此沉淀后，方可排入市政管道。 　　（四）支护主要施工工艺流程 　　支护桩均为钢筋混凝土，根据工程实际，本工程采用正循环钻进工艺成孔：定位——正循环钻进至设计深度——制备水泥浆——搅拌——清洗。 　　定位。深层水泥搅拌机到达指定桩位，对中。 　　正循环钻进至设计深度。待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机。放松起重机钢丝绳，按照正循环钻进路线，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，在土层，适当少投粘土，靠钻进自造浆，在砂土层则加大泥浆浓度。 　　制备水泥浆。水泥浆搅拌前，应检查搅拌机和注浆泵，以及注浆管是否通畅。水泥等原材料进场后，应立即抽样检查，合格后方能使用。水泥浆采用水泥浆搅拌机拌制。水泥浆应按需配制，严禁浪费。水泥浆配制好，超过45分钟后未使用，则应废弃不用。水泥浆搅拌好后应经过过滤，以免粗颗粒阻塞注浆泵、注浆管，影响施工，过滤后的残渣应倒入坑内，不能随便乱倒。 　　提升喷浆搅拌。待深层搅拌机下沉到设计强度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入，并且边喷浆，边搅拌，同时按设计确定的提升速度提升搅拌机，上下重复搅拌。为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中