焦炉余热及干熄焦余热.PPTVIP

焦炉余热回收 翅片管-热管式余热回收装置 中冶焦耐工程技术有限公司鞍山绿冶热能工程技术有限公司2013年 焦炉烟气余热回收工艺 返回 焦炉烟气工艺流程图 鞍山绿冶热能工程技术有限公司 焦炉烟气余热参数 焦炉烟气排烟温度： 烧焦炉煤气（独立焦化厂） 250～300℃ 烧混合煤气（钢铁联合企业） 200～250℃ 烧高炉煤气（钢铁联合企业） 190～230℃ 以上焦炉排烟温度根据各厂实际操作有所波动。烟气量烧高炉煤气为最大，其次为混合煤气，焦炉煤气为最小。总之同一焦炉烧什么煤气烟气排出的热量变化不大。回收低温烟气余热生产低压蒸汽产生的蒸汽量与蒸汽压力有很大关系。 不同压力下饱和蒸汽见下表1： 由上表1得知余热锅炉设计时蒸发器排烟温度必须大于低压蒸汽饱和温度，否则对数平均温差△tm为负值。而蒸汽压力越小,蒸发器烟气出口可设计较低，这样蒸汽量相对较大。 蒸汽压力MPa 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 饱和温度℃ 133.53 143.61 151.84 158.83 164.95 170.41 175.36 179.89 焦炉烟气余热回收换热形式比较 目前在类似焦炉烟气参数条件下余热回收用余热锅炉换热面换热元件多采用翅 片管、翅片热管（轴向和径向）简称热管。 换热原理如下： 换热公式： Q=K*A*ΔTm 式中：Q-换热量 KW K-综合给热系数 KW/m2*℃ A-换热面积 m2 ΔTm-对数平均温差 ℃ 焦炉烟气余热回收换热形式比较 翅片管换热 翅片管换热是烟气热量通过管壁传导将热量直接传递给饱和水、进行换热，既一次换热，。翅片管换热原理图见图1 其综合给热系数为： 式中：R1-烟气热阻 m2*℃/KW R2-导热热阻 m2*℃/KW R3-水热阻 m2*℃/KW 焦炉烟气余热回收换热形式比较 热管（轴向和径向）换热 热管是一个真空的密闭容器，每根热管都是经过抽真空处理的，热管分加热段和冷却段，加热段走烟气，冷却段走锅炉给水，管内为工质，当热管的加热段受热时，热量经管壁传到工质，工质便汽化、蒸发，借助压差使工质蒸气迅速传到热管的冷却段，在此蒸气凝结成液体，释放出潜热，加热锅炉给水。在重力作用下，工质回流到加热段受热。通过这种“蒸发-传输-冷凝”的反复循环而将热管加热段的热量传递给热管的冷却段。热管换热原理图见图2 焦炉烟气余热回收换热形式比较 其综合给热系数K热管为： 式中： R1-烟气热阻 m2*℃/KW R2-加热段导热热阻m2*℃/KW R3-工质传热热阻 m2*℃/KW R4-冷却段导热热阻 m2*℃/KW R5-水热阻 m2*℃/KW 热管热阻大于翅片管热阻（R热管〉R翅片管） 所以，K翅片管＞ K热管 焦炉烟气余热回收换热形式比较 翅片管为一次换热、热管为二次换热。所以，在相同的换热条件下翅片管换热效率要高于热管。同时翅片管受热段面积与热管加热段面积相同，水在翅片管内面积换热，而热管水在热管冷却段换热，翅片管省去热管冷却段面积，所以翅片管换热比热管换热用钢量少，重量轻，体积小。 焦炉烟气余热锅炉主要由预热器、蒸发器、过热器（根据厂方要求设置）、汽水分离器、连接管组成。焦炉排烟温度较低、而烟气中还含有硫化物，所以我们根据烟气成分和换热机理，在充分考虑低温露点腐蚀情况下，采取最大限度地提高换热效率进行设计。 由于烟气先经过热器、蒸发器，烟气温度和蒸汽温度都大于露点温度（见表1），所以换热面采用一次性换热的翅片管，烟气直接加热蒸汽换热系数高。 烟气经过热器、蒸发器后进入预热器温度降低，而且预热水温度较低（常温除氧20℃），易发生露点，所以换热面采用二次性换热的热管，低温烟气先加热热管内工质，工质受热后再加热水，也就是说被加热的冷介质不与烟气在一个换热面进行换热，可以有效控制管壁温度在露点温度以上。 最终采用翅片管和热管相结合的翅片管-热管式余热锅炉，这样既提高了换热效率又避免了露点腐蚀。该项技术目前已被国家知识产权局受理为国家发明专利。 结构见图3. 焦炉烟气余热回收换热形式比较 翅片管-热管式余热回收装置结构示意图 干熄焦径向换热管式给水预热装置改造实例  邯钢邯宝焦化厂 鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司鞍