混合液进入精馏塔后怎样流动.PPTVIP

精馏塔的分段及塔内气液相流动情况 知识点编号：ZYKC20112902040501 〖新课导入〗 在《传质与分离》学习领域课程中，已进行“精馏原理”的内容学习 回顾1 生产中的精馏操作都是在精馏塔内进行的。如图1所示。 问题1 在精馏塔内，混合液进入精馏塔后怎样流动？ 回答——如图1所示，混合液中的蒸气沿塔自下而上流动（红色箭头所示），液体沿塔自上而下流动（绿色箭头所示）。 图1 精馏塔模型 一、精馏塔的分段 〖新课展开〗 问题2 从图1可以看出，原料液从精馏塔中部的某个位置加入，那么对应的这块塔板有什么特殊性吗？ 回答——这块塔板叫做进料板，其板上的液相组成与原料液的组成相近。 问题3 进料板的位置如何确定？ 回答——进料板的位置取决于原料液的浓度，生产上要求原料液的浓度要尽量与进料板上液体的浓度接近，这样原料液进入塔内后，不会因为浓度相差太大而破坏塔内的气液相平衡。 图1 精馏塔模型 精馏塔常设有多个进料口，这是为了在混合物浓度发生变化时，可以选择合适的进料口。 问题4 进料板还有什么作用呢？ 回答——这块塔板将精馏塔分为两段。即精馏段和提馏段，如图2所示。 一、精馏塔的分段 图2 精馏塔的分段 进料板 〖新课展开〗 1．精馏段 问题5 什么是精馏段？ 回答——进料板以上部分为精馏段。 问题6 精馏段的作用是什么？ 回答——气相中的难挥发组分向液相（回流液）传递，而液相中的易组分向气相传递，从而完成上升蒸气的精制。使塔顶出来的蒸气中易挥发组分浓度较高，从而达到提浓易挥发组分的作用。 一、精馏塔的分段 〖新课展开〗 2．提馏段 问题7 什么是提馏段？ 回答——进料板以下部分（含进料板）为提馏段。 问题8 类似的，提馏段有什么作用呢？ 回答——下降液体（包括回流液和料液中的液体部分）中的易组分向气相传递，而气相中的难挥发组分向液相传递，从而完成下降液体难挥发组分的提浓。使离开塔底的残液中难挥发组分浓度较高，达到提浓难挥发组分的作用。 一、精馏塔的分段 在整个精馏塔内，塔底温度最高，而塔顶温度最低。 〖新课展开〗 二、精馏塔内气液相流动情况 〖新课展开〗 1．精馏塔内气液相流动情况 如图3所示，由塔釜上升的蒸气与塔顶下降的回流液（包括塔中部的进料）构成了沿塔高逆流接触的气、液两相。 精馏塔在操作时，液相在重力的作用下由顶部逐板流向塔底排出，并在各层塔板的板面上形成流动的液层；气相则在压力差推动下，由塔底向上穿过各层塔板由塔顶排出。 图3 精馏塔内气液相流动情况 二、精馏塔内气液相流动情况 〖新课展开〗 1．精馏塔内气液相流动情况 例1 苯-甲苯溶液在筛板式精馏塔中进行精馏，液相由塔顶逐板流向底部，气相由塔底向上经过均布在塔板上的开孔依次穿过各层塔板由塔顶排出。 问题9 精馏塔内气液相流动情况怎样？ 回答——如图3所示，蒸气由精馏塔底部在自下而上依次通过各层塔板的过程中，与各板上液体层相接触，使液体发生部分汽化，而蒸气发生部分冷凝，从而使蒸气中易挥发组分逐板增浓，从塔顶引出时达到规定的浓度，冷凝后即可得产品（馏出液）。同样，从塔顶经每块塔板下降的液体，由于与上升的蒸气相接触，每经一块塔板就部分气化一次，其中易挥发组分的浓度不断下降，而难挥发组分的浓度不断增加，从再沸器出来时，达到规定的浓度而成为产品（釜残液）。 图3 精馏塔内气液相流动情况 二、精馏塔内气液相流动情况 〖新课展开〗 1．精馏塔内气液相流动情况 问题10 蒸气部分冷凝过程哪个组分首先被冷凝下来？ 回答——难挥发组分。 问题11 液体部分气化过程哪个组分先被气化？ 回答——易挥发组分。 二、精馏塔内气液相流动情况 〖新课展开〗 2.塔顶产品的采出与回流 如图3所示，从精馏塔顶部出来的气相首先进入冷凝器，冷凝后的液体一部分作为回流送回塔内，其余的部分作为塔顶产品采出，生产中通过控制回流比的大小来保证产品的质量。 3.塔底产品的采出与返回 如图3所示，从精馏塔底部出来的液相首先进入再沸器，经过加热后有一部分气化成蒸气，将蒸气从塔底又送回精馏塔，一部分作为塔底产品采出，所以再沸器为精馏过程提供了足够的蒸气。 图3 精馏塔内气液相流动情况 〖课堂巩固 〗 练习1 什么是进料板？其位置如何确定？ 练习2 精馏塔分为哪几段？ 练习3 精馏塔内气液两相流动情况怎样？ 〖课堂小结 〗 1.原料液加入的那块塔板称为进料板； 2.进料板将精馏塔分为两段； 3.精馏段—进料板以上部分。 4.提馏段—进料板以下部分（含进料板）； 5.精馏塔在操作时，液相在重力的作用下由顶部逐板流向塔底排出，并在各层塔板的板面上形成流动的液层；气相则在压力差推动下，由塔底向上穿过各层塔板由塔顶排出； 6.蒸气自下而上流动的过程中，易挥发组分浓度不断增高，塔