脱硫物料平衡计算资料讲解.pptVIP

有关计算 物料平衡计算 SO2去除率计算 液气比计算 其他参数确定 1、烟气平衡 烟气的平衡与整个系统烟道的布置有很大的关系,由于钢烟道会有漏风现象的存在,从而伴随着一定的温降。烟气中酸性物质的存在对系统会有腐蚀，因此烟气温度的高低对于系统烟道的防腐设计会有很大影响。如在原烟气侧，经GGH前，温度较高120 ℃以上，所以不设防腐设计，而在进塔烟气管道中由于SO2浓度高，温度低；塔出口烟道中由于温度在系统中最低，水蒸气含量很高，还有液态水的存在，所以环境条件极恶劣，必须加强防腐设计。还有烟气中的灰尘物的浓度的高低，直接影响到烟道和系统设备的磨蚀和防堵的设计，由于原烟气管路中烟气的粉尘含量大于净烟气中的粉尘含量，考虑到磨损，其设计的原烟气气体流速比净烟气的要低。 1、烟气平衡 GGH Qy1 ’ Qy2’ Qy1 Qy2 烟道漏风：Vy+(?l+ ??)Vko(干） 理论空气量： 式中：Vy-原烟气Nm3/kg; ??漏风系数：对于钢烟道， ?取0.01/10米。 VKO 理论空气量Nm3/kg； Car煤所含基碳； Sar煤所含基硫； Har煤所含基氢；Oar煤所含基氧 1%Qy1 3%Qy2’ 吸 收 塔 2、固平衡 固平衡(浆液)是脱硫系统中的关键平衡之一，其各种组分的变化是在吸收塔中进行的,它对于系统的稳定运行,商品石膏的品质,系统中浆液管道的设计,石膏旋流器,皮带脱水机的选择等都具有决定性的作用。 〈1〉计算原理和方法 计算原则:吸收塔内的固体量必须被全部排出系统。 塔内固体主要有:CaCO3，CaSO3·1/2H2O， CaSO4·2H2O ，惰性物质，灰及少量的其它物质。 脱硫塔底固体量计算 假设干脱硫产物中CaSO4·2H2O与CaSO3·1/2H2O质量比为0.92:0.01， 其摩尔比为：(0.92/172.17):(0.01/129.15)=69.01:1. 脱硫塔底固体中各组分流量 组 分 质量流量kg/h W% ηMSO2×172.17×69.01÷(69.01+1) ? ηMSO2×129.15×1÷(69.01+1) ? ηMSO2×100.09×(Ca/S-1) ? 杂质 ηMSO2×100.09× Ca/S (1-A) ? 飞灰 FGD入口灰量×75％ ? 合计 ? 100 G固体 石膏处理系统固平衡 一级旋流器 真空皮带机 吸 收 塔 回用水箱 废 水 旋 流 器 ) %( 54 . 2 ) ( s G t G 制浆水 制浆水 吸收剂需求量计算 烟气中脱除SO2量为?MSO2mol/h，需纯石灰石量为?MSO2mol /h。 需纯度为ACaCO3的石灰石量为： ㎏/h 其中：钙硫比Ca/S=1.05 CaCO3量为： G石灰石×ACaCO3 kg/h 杂质量为： G石灰石×(1-ACaCO3)kg/h 如使用工业水制备30%含固量浆液，则需水量：G石灰石/0.3×0.7 kg/h 如使用v%含固量的脱硫反应塔塔底浆液旋流分离液制备30%含固量浆液，设v%含固量旋流分离液中的固体物量为S kg/h，以水平衡可列下式： S/v%×(1-v%)=(S+ G石灰石)/30%×(1-30%) 计算得到S kg/h，则所需的水量为： G水＝S/v%×(1-v%)kg/h 则需v%的塔底浆液旋流分离液为： G制浆水＝S+G水kg/h 30%浆液量为：G浆液＝G水/(1-30%)kg/h 石膏结晶水计算 CaSO4·2H2O中结晶水量为： G1= [ηMSO2×172.17×69.01÷(69.01+1)]÷172.17×2×18.02kg/h CaSO3·1/2H2O结晶水量为： G2=[ηMSO2×129.15×1÷(69.01+1)]÷129.15×0.5×18.02kg/h 反应产物中结晶水量为： G结晶水＝G1+G2 石膏带走水计算 G石膏带走水＝G石膏×10％ 固平衡计算框图 吸收塔出口浆液 石膏处理系统固平衡 吸收剂需要量计算 吸收塔底固体量计算 吸收塔返回浆液P 石膏量、冲洗水 石膏带走水 结晶水计算 制浆水 废水总量 石膏带出总水量 石灰石浆液量 石灰石量 3、水平衡 水平衡是WFGD系统中的重要平衡,水循环率对系统的稳定,石膏的品质,设备的材料的选择都有重要的影响。水循环率的大小对吸收塔和管路中的浆液中的固体组分的含量会有一定的影响，特别是颗粒较小的组分。 如加大水循环率，即减小废水的排放量，则会加大液体中Cl离子和硫酸根的含量，对设备管道的材质要求高，石膏的纯度差。但是如果加大废水的排放量，则会增加废水处理系统的建造成本及废水处理