溶气气浮工艺处理三元采出水试验-天然气与石油.DOCVIP

PAGE PAGE 1 溶气气浮工艺处理三元复合驱采出水试验 丁良涛 大庆油田有限责任公司规划计划部 摘 要：针对三元采出污水特性，开展了溶气气浮工艺处理三元采出污水的现场小试。试验表明，通过投加水质调节剂及复合絮凝剂，经两级气浮工艺处理后，污水中oil和SS含量基本可满足“20、20”注水水质标准。该工艺加药量为1200~1500mg/L，吨水运行费用约5.90元/m3，具有处理流程简单、停留时间短、运行效果好、出水水质稳定等优点。为提高三元采出污水处理效果、简化工艺流程提供了一条有效的技术途径。 主题词：三元复合驱采出水；溶气气浮；含油量；悬浮固体含量 三元复合驱油技术是将聚合物、碱和表面活性剂按一定的比例混合，并以上述三种化学物质的水溶液作为油层驱替液的一种新型驱油技术。碱-表面活性剂-聚合物三元复合驱油体系具有降低油水界面张力，增强乳化作用，提高水相粘度，改善水相与原油流度比等优点，能提高注入的波及系数，大幅度提高地层剩余油采收率[1]。大庆油田开展了大规模的三元复合驱工业化推广区块，取得了显著的增油降水效果，比水驱采收率提高20%以上[2]。但随着三元复合驱油技术的推广和应用，采出污水中含有大量的聚合物、表面活性剂和碱等，导致原有污水处理流程处理效率大幅度降低，采出污水的处理已经成为制约三元复合驱推广应用的一大难题。聚合物水解聚丙稀酰胺增加了污水的粘度，使污水的胶态性质更加稳定；表面活性剂则降低了油水间的界面张力，增加了乳状液的稳定性，使油的脱除效率降低；碱的加入使得污水的PH值高达10以上，污水的乳化程度更加严重，同时也造成常规水处理药剂失效[3]。同时，由于碱溶液对岩石的溶蚀作用，导致采出污水中悬浮固体增多且细小，增加了污水的处理难度。而且用常规水处理药剂很难处理三元复合驱采出污水[4]。 现场试验期间三元采出水含聚浓度在640~540mg/L之间、粘度在5mPa.s~8mPa.s之间、PH值在8~10之间、来水含油为495～174mg/L之间，来水悬浮物在420~540mg/L之间。 1.现场试验 1.1 方案 试验装置由溶气气浮装置、高效管式反应器和药剂组成。原水首先进入高效管式反应器与药剂充分作用后，使三元污水中三元体系脱稳，然后进入溶气气浮装置，与溶气水混合。由于气体密度仅为水密度的1/775，分散的油珠和悬浮固体附着在小气泡表面，加快浮升速度，从而达到污油、悬浮固体与水高效分离的目的。高效管式加药反应器由三个特殊设计的混合管道组成，在管道上投加药剂并输入溶气水，通过控制各管段的混合能量和混合时间，使药剂与污水充分混合，达到药剂的最佳作用效果。一级气浮装置投加酸性PH值调质剂，调节污水PH值，二级气浮装置投加复合复合型絮凝剂，提高悬浮物絮凝上浮效果。 在南五区三元污水站沉降罐进水管道安装旁通管道，引污水站原水至试验装置进口，选择两级溶气气浮处理技术对三元污水进行现场模拟试验。通过筛选适宜的药剂，调整试验装置运行参数，验证溶气气浮技术与药剂组合条件下处理三元采出的可行性。 试验主要研究溶气气浮技术对三元污水中油和悬浮物的去除效果，同时考察所需加药量和加药浓度；研究选配的水质调节剂及复合絮凝剂对三元污水的适应性及其处理效果。 1.2 流程 三元污水首先进入调节水箱，进行均质、均量，调节水箱出水进入第一级高效管式反应器，同时在高效管式反应器内加入水质调节剂，药剂与三元水在高效管式反应器内充分混合、反应后，进入一级溶气气浮装置进行分离；一级气浮装置出水进入第二级高效管式反应器，与加入的复合型絮凝剂充分混合、反应后，进入第二级溶气气浮装置，进行分离，经二级气浮装置处理后出水达到注水指标要求。现场试验工艺流程见图1-1。 三元水 三元水 调节水箱 气浮装置 气浮装置 出水 高效管式反应器 高效管式反应器 水质调节剂 复合絮凝剂 图1-1 现场试验工艺流程图 2.试验效果 现场依次开展了溶气未加药空白试验、药剂筛选、参数优化及稳定运行阶段的现场试验。经过空白阶段试验证明，在该水质特性下，没有药剂配合的情况下，单纯依靠气浮设备的物理性能，处理三元采出污水基本没有效果。经药剂筛选、参数优化调整等阶段，最终确定试验装置设计处理能力15m3/h，实际运行水量15m3/h，污水在装置内停留时间为15min，酸性水质调节剂投加量为4~5mg/L，复合絮凝剂投加量为1200~1500mg/L，气浮装置回流比为 2.1 对油类去除效果 稳定运行期间，试验装置对油类去除效果较好，来水含油为495～174mg/L，波动较大，平均263mg/L。经一级溶气气浮工艺处理后出水含油为58～258mg/L，平均199mg/L，平均去除率为24.33%。经两级溶气气浮工艺处理后出水含油为0.50～1mg/L，平均0.73mg/L，系统总平