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ISO 62-2008 塑料——吸水性的测定 引 言 塑料在水的作用下会发生以下几种现象： a) 由于吸水引起尺寸改变（如膨胀）； b) 水溶性物质溶出； c) 材料其他性能的变化。 材料暴露于潮湿条件、浸入或暴露于沸水中，可发生明显不同的反应。当暴露于潮湿条件下平衡吸水量可用于比较不同种类塑料的吸水量。非平衡条件下的吸水量，可用于比较相同材料的不同批次；以及用规定尺寸的塑料试样暴露于潮湿环境中小心控制非平衡条件，也可测定材料的扩散常数。 塑料 吸水性的测定 1 范围 1.1本标准规定了测定平板或曲面形状的固体塑料在厚度方向吸水性的方法。本标准也规定了当试样浸入水中或在一定的湿度条件下，测量规定塑料试样尺寸的吸水量。对单相材料假设通过试样厚度方向上具有恒定吸水性的费克扩散行为，那么可以测定通过厚度方向的水分扩散系数。该模型对均质材料和增强聚合物基料在玻璃化温度以下的试验是有效的。然而一些两相基料，如固化的环氧树脂可能要求多相吸收模型，不包含在本标准范围内。 1.2材料的吸水性和（或）扩散系数适于比较塑料暴露于相同条件下的平衡吸水量。若在非湿度平衡条件下比较材料的性能，就不局限于单相费克扩散行为。 1.3另一种情况是在一定时间内将规定尺寸的塑料试样浸泡于水中或规定的湿度下，该方法可用于相同材料不同批次的比较，或给定材料的质量控制。所有试样尽可能相同，有相同的物理性质即表面光洁度、内应力等。然而在这些条件下试样达不到平衡吸水性，所以该试验不能用于比较不同种类塑料的吸水性。为了保证结果的可靠性，建议试验同时进行。 1.4本标准得到的结果适用于大多数塑料，但不适用于具有吸水性和毛细管效应的泡沫塑科、颗粒或粉末。塑料暴露于潮湿条件一定时间，可用于塑料间的相互比较。测定扩散系数的试验不适用于所有塑料。方法2不适用于浸入沸水中后不能保持形状的塑料（见6.4）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，只有引用的版本有效。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括任何修正版）适用于本标准。 IS0 175：1999，塑料——耐液体化学试剂性能的测定 IS0 294-3，塑料——热塑性材料注塑试样的制备——第3部分：小方试片 IS0 2818，塑料——机械加工制备试样 3原理 将试样浸入23 oC蒸馏水中或沸水中，或置于相对湿度为50%的空气中，在规定温度下放置一定时间，测定试样开始试验时与吸水后的质量差异，用质量差异对于初始质量的百分率表示。如有必要，可测定干燥除水后试样的失水量。 在某些应用中，需要使用相对湿度70%～90%和70 oC～90 oC的条件。相关方协商可使用比本标准推荐的更高温度和湿度。当使用不同于推荐的相对湿度和温度时，应在试验报告中详尽说明（包括相应的公差）。 4仪器 4.1 天平 精度为±0.1 mg(见6.1.3)。 4.2烘箱 具有强制对流或真空系统，能控制在50.0 oC±2.0 oC或其他商定温度的烘箱（见6.1.2）。 4.3容器 用以盛蒸馏水或同等纯度的水，装有能控制水温在规定温度的加热装置。 4.4干燥器 装有干燥剂(如P2O5)。 4.5测定试样尺寸的量具 如需要，精度为±0.1 mm。 5试样 5.1 概述 每一种材料最少用三个试样进行试验。试样可用模塑或机械加工方法制备。报告中应包含试样的制备方法。 注：表面效应影响该方法的结果。对一些材料，模塑试样和从片材切割制得的试样可能得到不同的结果。 当试样表面有影响吸水性的材料污染时，应使用对塑料及其吸水性无影响的清洁剂擦拭。污染程度的测试按ISO 175进行。例如，在ISO 175：1999的表1中注“无”（外观无变化）。 试样清洁后，在23.0 oC±2.0 oC、相对湿度50%±10%环境下干燥至少2 h再开始试验。处理样品时应戴干净的手套以防止污染试样。 清洁剂应不影响吸水性。测定平衡吸水量应按6.3（方法1）和6.6（方法4）进行，清洁剂的影响可忽略。 5.2均质塑料方形试样 除非相关方有其他规定，方形试样的尺寸和公差应与ISO 294-3相同，厚度为1.0 mm±0.1 mm。可按照ISO 294-3标准，用标准给出的适用于试验材料的条件模塑（或用材料使用者推荐的条件）。对于有些材料（如聚酰胺、聚碳酸酯和某些增强塑料），用1 mm厚试样不能给出有意义的结果。此外有些产品说明书在测定吸水性时要求使用更厚的试样。在这些情况下，可用2.05 mm±0.05 mm厚的试样。如果使用的试样厚度不为1 mm，试样厚度应在试验报告中说明。试样对于边角