医学常见的焊接检验方法及标准2018(讲课课件).pptVIP

焊接检验方法及标准 一 焊接质检员 二 主要焊接检验方法 三 焊接接头缺陷的种类及产生的原因 四 主要焊接检验标准 目录 焊接质检员 对其承担的检验工作认真负责。 身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。 视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报 告）。 态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。 具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，并了解最常用的焊接方法。 具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。 焊接质检员-01 1、 AWS质检员的资格： 具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可采用各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。 填写记录与报告。记录要完整和准确，报告要简明扼要。报告不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。 具有一定的焊接操作经验。 进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训） 具备焊接检验实践经验。 焊接质检员-02 编制焊接质量验收计划和实施计划； 参与焊接技术措施的审定，确认有关技术措施的实施，及时制止违章作业并报告有关部门； 确定受检焊缝或检验部位，检验外观质量，负责工程质量统计，并按照DL/T5210.7开展工程质量验评； 掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接作业。 有权建议焊工考试委员会吊销焊工合格证书。 及时积累和汇总焊接质量检查资料，整理焊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移交。 2、DL/T869-2012焊接质量检查人员的职责主要有以下六条： 焊接质检员-03 温馨提示 焊检质检员应熟悉或掌握的检验方法以及标准主要涉及以下一些规程或规范： DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T868《焊接工艺评定规程》 DL/T679《焊工技术考核规程》 DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接》等。 焊接质检员-04 主要的焊接检验方法 特别提醒： DL/T869-2012附表5 《焊接接头质量分类检查的方法、范围及比例》。 特别注意： 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材应在焊接热处理后进行无损检测。 焊接修复后的检验，除有专门规定外，应按DL/T869-2012规定执行。 使用DL/T869-2012规定以外的检验方法或超过规定方法的有效范围，应对采用的方法进行有效性评价。 以下涉及焊接检验方法依据的文字内容均来自DL/T869，DL/T868 主要方法： 焊接接头类别 范围 检验方法及比例% 外观 无损检测 光谱 硬度a 自检 专检 射线 超声 I 工作压力≥22.13MPa的锅炉的受热面管子 100 100 50 50 10 5 9.81MPa≤P＜22.13MPa的锅炉受热面管子 100 100 25 25 10 5 D＞159mm或壁厚＞20mm，工作压力P＞9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道 100 100 100 100 100 D＞159mm且工作温度T ＞450℃的蒸汽管道 100 100 100 100 100 工作压力P ＞8MPa的汽、水、油、气管道 100 100 50 100 100 工作温度300 ℃＜T≤450 ℃的汽水管道及管件 100 50 50 100 100 工作压力为0.1MPa≤P≤1.6MPa的压力容器 100 50 50 100 100 DL/T869-2012附表5焊接接头分类检验的范围、方法及比例（一） 焊接接头类别 范围 检验方法及比例% 外观 无损检测 光谱 硬度a 自检 专检 射线 超声 II 工作压力P≤9.81MPa的锅炉的受热面管子 100 25 25 不规定 5 工作温度150℃＜T≤300 ℃的蒸汽管道及管件 100 25 5 100 工作压力4MPa≤P ≤8MPa的汽、水、油、气管道 100 25 5 100 工作压力为1.6MPa＜P＜4MPa的汽、水、油、气管道 100 25 5 不规定 承受静载荷的钢结构 100 25 按设计要求 DL/T869-2012附表5焊接接头分类检验的范围、方法及比例（二） 焊接接头类别 范围 检验方法及比例% 外观 无损检测 光谱 硬度a 自检 专检 射线 超声 III 工作压力为0.1MPa＜P＜1.6MPa的汽、水、油、气管道 100 25 1 不规定 不规定 烟、风、煤、粉、灰等管道及附件 100 25 100% 渗油检查