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建筑混凝土施工质量控制措施剖析 　　摘要：在建筑工程中，混凝土施工是一项重要的工程，对于整个建筑工程施工质量具有直接的影响。本文主要根据实力阐述了建筑混凝土施工技术要点及质量控制措施，为同类工程作参考。 　　关键词：建筑；混凝土；施工技术；质量控制 　　1.混凝土原材料的选择 　　混凝土主要由水泥、水、砂、石、掺和料等原料制作而成。在建筑工程中，原材料的质量与混凝土质量及施工工艺有重要关系。所以，必须认真做好混凝土原材料的质量控制工作，从源头上保证混凝土质量。首先，应对进入施工现场的原材料进行相应的质量检验，只有全部性能指标合格才可使用。若粘土、淤泥在砂石中的比例超过3%，在卵石、碎石中的比例超过2%，则表明极细材料在集料表层并形成包裹层，进而影响到集料和水泥石的粘结。这些材料如果以松散颗粒出现，需水量则会增大；骨料中若含有有害物质，且超出一定范围，则不利于水泥水化，并降低混凝土强度，最终影响到骨料与水泥石的粘结，产生膨胀的有害物质。其次，对进场骨料进行必要的抽样检测，主要指标包括颗粒密度、含水量、含泥量等，禁止使用来源不同的砂、石作为骨料原料，特细砂、铁路道渣石等也不可作为骨料原料。 　　2.混凝土的配制和搅拌 　　混凝土配合比的科学性与合理性，直接影响着混凝土整体性能，影响着混凝土施工的经济性。水化热较大引起温度裂缝是混凝土结构裂缝的重要成因，降低水化热，可以从优化混凝土配合比入手，降低水灰比，明确水泥用量与水用量，避免出现混凝土质量问题。 　　混凝土的配比决定着其自身的抗压强性，通过对混凝土配比的合理控制，能够促进混凝土的耐久性及质量。对混凝土进行配制，应努力做到：合理控制混凝土的配合比。在实际施工中，混凝土会随着运输距离、施工机械、施工环境而发生变化，特别是坍塌度，这就要求工作人员应结合工程施工的实际情况，对混凝土的用水量、含水率作出相应的调整，以满足施工要求；合理调整混凝土的配合比换算。在施工过程中，混凝土骨料的含水量通常会多于砂石表面含水量，故必须根据混凝土的配比进行合理换算。 　　房屋建筑混凝土搅拌这个环节很重要，应该按照先后顺序先将石子、水泥倒入，最后将砂子和水放入。另外，需要注意的是在搅拌混凝土过程中应合理采取材料分盘，对原材料准确称重，并保证搅拌时间，当搅拌第一盘混凝土配料时，应逐渐减少石子的用量。此外还应注意：要控制混凝土的强度，就要仔细计算混凝土配制强度的标准差；要选择合适的搅拌机，并根据建筑工程施工的实际情况，制定正确的混凝土搅拌制度，包括混凝土的搅拌时间、混凝土的投料顺序以及混凝土的进料容量 　　3、混凝土的运输控制 　　在混凝土的运输中也要非常的注意，混凝土在受到振捣时，很容易对混凝土造成破坏，并且混凝土具有泌水性，所以必须重视对混凝土的二次压抹处理，防止混凝土出现裂缝现象。混凝土在运输过程中，应保持混凝土的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、混凝土运至浇筑地点时，应具有规定的塌落度。如有离析或初凝现象应在浇筑前进行二次搅拌，搅拌均匀后方可入模。混凝土的运输能力，应与搅拌、浇筑能力相适应，并以最少的转载次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。从搅拌机中卸出的混凝土到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表2的规定。但应该注意的是对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制混凝土时，其延续时间应按试验确定；对轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。 　　混凝土运输时，应采用与搅拌能力相匹配的搅拌车、输送泵运输，以保证高性能混凝土浇筑工作的连续性。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。此外，运输过程中，还应该根据环境的变化对运输设备采取保温隔热措施，以保证混凝土的最佳温度。 　　4.混凝土浇筑质量控制 　　为了有效的减缓建筑工程中混凝土出现裂缝的现象，必须加强对混凝土施工中的管理力度。混凝土的浇筑是房屋整个施工中最重要的施工环节：（1）浇筑原则。浇筑要按照自然流淌、水平分层、斜向分段、持续推移、一次到顶的原则，不能毫无次序地浇筑。浇筑前，我们一般先检查浇筑面，浇筑面清理干净后再进行浇筑。笔者建议，在进行第一层浇筑之前，应保证水泥砂浆的厚度在 2～3cm 左右，它的强度应该和砂浆的面积保持一致，保证在铺设过程中有均匀的厚度，浇筑的厚度在30～50cm 之间。（2）浇筑方法。在第一层浇筑时下原料要慢些，等到梁底充分振实后再下第二层料，这样有利于保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。同时还要注意的是振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）振捣措施。在浇筑完以后，需要对其振捣，这个时候我们把振捣棒插入下层混凝土的深度控制在 50mm 左右，间距控制在400mm左右，振捣棒要快插慢拔。