《焊接方法介绍》.ppt

第三节　气焊与气割 　　氧与乙炔混合比不同，可得到三种不同性质的火焰，即中性焰、碳化焰和氧化焰。 1)中性焰 　　中性焰是氧与乙炔容积比值为1.1-1.2的混气气体燃烧形成的火焰，中性焰燃烧后既无过剩的氧，又无游离的碳。 2)碳化焰 　　碳化焰是氧与乙炔容积的比值小于1.1时混合气燃烧形成的气体火焰，因为乙炔有过剩量．所以燃烧不完全。碳化焰中含有游离碳，具有较强的还原作用和一定的渗碳作用。 3)氧化焰 　　氧化焰是氧与乙快的容积比大于1.2时，混合气燃烧形成的气体火焰。氧化焰中有过剩的氧。火焰的氧化反应剧烈，整个火焰较短，内焰和外焰层次不清．主要由氧气、二氧化碳和水蒸汽组成。 一、气焊 　　射吸式焊炬的工作原理：打开氧气调节阀，氧气从喷嘴口快速喷出，并在喷嘴外围造成负压(吸力)；再开乙炔调节阀，乙炔气就会聚集在喷嘴外围，由于氧气射流负压的作用，聚集在喷嘴外围的乙炔气很快被氧气吸出，并按一定的比例与氧气混合，经射吸管、混合气管从焊嘴喷出。 　　射吸式焊炬的特点是利用喷嘴的射吸作用使高压氧气(0.1-0.4MPa)与压力较低的乙炔(0.001-0.1MPa)均匀地按一定比例(体积比约为1﹕1)混合并以相当高的流速喷出。无论是低压乙快，还是中压乙炔都能保证焊炬的正常工作。 　　焊嘴的倾斜角度是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角。焊嘴倾斜角度的大小主要是根据焊嘴的大小、焊件的厚度、母树的熔点和导热性、焊接位置等因素综合决定的。若焊件越厚，导热性及熔点越高，则应采用较大的焊嘴倾斜角，使火焰的热量集中；相反，则采用较小的倾斜角。 　　焊嘴的倾斜角度在气焊过程中还应根据施焊情况进行变化。焊接刚开始时，为了迅速形成熔池，采用焊嘴的倾斜角度为80°-90°；正常焊接时，焊嘴倾斜角为30°-50°。当焊接结束时，为了更好地填满弧坑和避免烧穿，防止收尾处过热，可将焊嘴倾斜角减小为２0°-３0°，并使焊嘴对准焊丝或熔池交替加热。 　　CO2焊的操作方法按焊枪移动方向不同可分为左焊法和右焊法。右焊法加热集中，热量可以充分利用，熔池保护效果好，而且由于电弧的吹力作用，将熔池金属推向后方，能够得到外形饱满的焊缝，但焊接时不便确定焊接方向，容易焊偏，尤其是对接接头。左焊法电弧对待焊处具有预热作用，能得到较大熔深，焊缝成形得到改善。左焊法观察熔池较困难，但可清楚地观察待焊部分，不易焊偏．所以CO2焊一般都采用左焊法。 二、气割 　　割炬又称割刀，是气割工件的主要工具。割炬的作用是使乙炔与氧气按一定比例和方式混合，形成具有一定能率和形状的预热火焰，并在预热火焰中心喷出较高压力的切割氧气流，以便进行气割。割炬的构造必须简单，质量小、使用安全可靠。 　　气割是利用可燃气体(乙块、液化石油　气、氢气等)和氧气混合燃烧的火焰，将金属加热到燃烧点，然后喷射出高速氧气流，使金属剧烈燃烧并放出热量，高速氧气流吹掉氧化熔渣，使金属分割开来的方法。 1. 割嘴沿切割相反方向倾斜（ 5°-10°） 2.割嘴垂直 3. 割嘴沿切割方向倾斜( 5°-10°) １ ３ ２ 　　割嘴与割件间的倾斜角直接影响气割速度和后拖量.当割嘴沿气割相反方向倾斜一定角度时，能使氧化燃烧过程产生的熔渣吹向切割线的前缘，这样可充分利用燃烧反应产生的热量来减小后拖量，从而可以提高气割速度。 割嘴倾角的大小主要根据工件的厚度来确定，一般说来，工件越厚，倾角越小。 第四节　其它焊接方法 １. 　埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧，并进行焊接的方法叫埋弧焊。它是在手工电弧焊基础上发展起来的一种高效率的自动焊接方法，焊接过程如图5-36所示。焊丝送入颗粒状的焊剂下，与焊件产生电弧，使焊丝和焊件熔化形成熔池，熔池金属结品成为焊缝，部分焊剂熔化形成熔渣，并在电弧区域形成一封闭空间，液态熔池凝固后成为渣壳，覆盖在焊缝金属上面。随着电弧沿焊接方向移动，焊丝不断地送进并熔化，焊剂也不断地撤在电弧周围，使电弧埋在焊剂层下燃烧，控制系统保证整个过程自动进行。 　　钎焊是一种母材不熔化，靠熔化的钎料或液相把母材连接起来的方法，钎料与母材界面上可能会发生的诸如溶解、浸润、扩散、化合之类的相互作用。钎料是一种纯金属或合金，其熔点低于母材。合金往往有一个熔化区间，即固相线温度到液相线温度。钎焊温度可介于固相线和液相线温度之间，但大部分钎焊是在比钎料液相线温度高几十度情况下进行的。一般地，我们把液相线高于900℃、不用钎剂的钎焊称为高温钎焊。 2. 　钎焊 　　原理：碳弧气刨及切割是利用碳棒与工件之间产生的电弧，将金属局部加热到熔融状态，同时用压缩空气的气流把熔融金属吹掉，从而达到对金属进行刨削或切割的一种工艺方法，如图5-39所示。 3.　碳弧气刨 设备系统： 碳弧气刨的工艺参数： (1)电源极性。碳弧气刨碳钢和合金钢时，采用